امروز جمعه 11 آذر 1401
caspiansteel
خانه
منو
021-58245000
محصولات
واتس آپ
تامین کننده انواع محصولات فولادی در ایران
caspiansteel

لوله بدون درز چیست ؟

لوله بدون درز یا Seamless pipe لوله ای است که هیچ گونه درز جوشی ندارد. لوله بدون درز در حالت ایده آل یک لوله فلزی جامد خواهد بود که هر انتهای آن بدون اتصال جوش به لوله دیگری متصل می شود.
لوله بدون درز

دسترسی سریع به محتوای این مطلب

4.7/5 - (4 امتیاز)

منظور از لوله بدون درز چیست ؟

لوله بدون درز یا Seamless pipe لوله ای است که هیچ گونه درز جوشی ندارد. لوله بدون درز در حالت ایده آل یک لوله فلزی جامد خواهد بود که هر انتهای آن بدون اتصال جوش به لوله دیگری متصل می شود. بعضا با توجه به نوع کاربرد این لوله ها یا در یک انتها یا در دو انتها دارای رزوه هستند و می توان آنها را به انتهای لوله یا لوله توخالی دیگری رزوه کرد.

وجود هر گونه درز جوشکاری شده روی لوله به عنوان یک نقطه ضعف عمل می کند، اما اگر لوله بدون درز باشد، استحکام و مقاومت بالایی دارد و بر تنش ها و فشارهای مختلف هیدرواستاتیکی در حین کار غلبه می کند.

دلیل اینکه در صنایع، لوله فولادی بدون درز را به لوله فولادی درز جوشی جوش ترجیح داده می شود این است که لوله های بدون درز می توانند فشار بسیار بالایی را بدون ترک تحمل کنند. اما محل درز در لوله های جوش داده شده بعنوان نقطه ضعف عمل می کند و لوله های درزجوشی نمی توانند کارایی لوله های بدون درز را داشته باشند چون نقاط جوش داده شده در معرض ترک خوردن تحت فشار بالا هستند.

علاوه بر این، محاسبه دقیق فشار لوله های بدون درز بسیار آسان است. با توجه به توضیحات داده شده مقداری با این موضوع که لوله بدون درز چیست ؟ آشنا شدیم در ادامه به سایر ویژگی ها و مشخصات Seamless pipe میپردازیم.

 

لوله بدون درز چیست ؟

لوله‌ بدون درز نیز نازک‌تر و سبک‌تر از لوله‌ جوشی است و همچنین شکل یکنواختی دارد زیرا از اکستروژن یکنواخت یک آلیاژ تشکیل شده‌اند. اگر به دنبال خرید لوله های فولادی بدون درز با بهترین کیفیت هستید، باید از لوله های فولادی بدون درز Octal Steel API 5L و ASTM استفاده کنید.

لوله بدون درز هم مانند بسیاری از کالاهای مصرفی در دنیا به اسم مخترع آن شناخته می شود و چون اولین بار توسط شرکت مانسمان آلمان طراحی و تولید گردید به لوله مانسمان نیز شناخته شود.مانسمان آلمان Mannesmann یک شرکت صنعتی آلمانی بود که در ابتدا به عنوان تولید کننده لوله های فولادی در سال 1890 با نام “Deutsch-Österreichische Mannesmannröhren-Werke AG” تاسیس شد.

در سال 1886،صاحبان شرکت که برادران آلمانی Reinhard (1856-1922) و Max Mannesmann (1857-1915) اولین حق ثبت اختراع جهان را برای اختراع فرآیندی برای نورد لوله های فولادی بدون درز (فرایند Mannesmann) دریافت کردند.

ویژگی های لوله بدون درز چیست ؟

لوله های تولید شده به روش مانسمان فاقد درز جوش هستند. از آنجا که درز جوش حاصل از تولید لوله های درزدار دارای تنش های پسماند حاصل از عملیات جوشکاری میباشند در مقابل فشار و همچنین خوردگی در محل خط درز جوش دارای ضعف می باشند. لذا با روش تولید لوله های بدون درز این ضعف در لوله ها حذف شده و لوله های seamless یا بدون درز را مناسب استفاده در محیط های خورنده و تحت فشار بالا نموده است.

لوله های مانیسمان یا بدون درز جوش ندارند. سطوح لوله مانیسمان با لاک پوشانده می شود و در صورت نیاز به گالوانیزه، سطوح نیاز به سندبلاست (شن زنی) دارند. اولین کسی که ایده تولید لوله های بدون درز را داشت مردی به نام Mannesmann در آلمان در سال 1886 بود.
همانطور که گفته شد لوله مانیسمن یا فولادی نیازی به جوشکاری ندارد و این باعث افزایش مقاومت لوله به خصوص در برابر خوردگی می شود. لوله مانیسمان نیز مقاومت مکانیکی بالاتری دارد و نسبت به لوله جوشی فشار بیشتری را تحمل میکند. لازم به ذکر است که لوله مانیسمان ضخیم مقاومت حرارتی بالاتری دارد.

لوله های بدون درز

 

بررسی محیط کاربری لوله های بدون درز یا مانیسمان و حداکثر دمای قابل تحمل لوله مانیسمان چیست ؟

به طور کلی لوله های فولادی گرد انتقال مقادیر بیشتری از سیال را نسبت به سایر لوله های فولادی تسهیل می کنند. به بیان ساده، مایع بیشتری را می توان با استفاده از لوله های فولادی دایره ای انتقال داد. به همین دلیل است که برخی از انواع لوله های پیوسته گرد می شوند. اما لوله های مربع یا مستطیل مانیسمان ویژگی خاص خود را دارند.

این لوله ها در شرایط خمشی استحکام بالایی از خود نشان می دهند همچنین لوله های مستطیلی یا مربعی بدون درز در قطعات و تجهیزات مختلفی مانند صنعت، ماشین آلات کشاورزی، مبلمان استیل ضد زنگ و غیره استفاده می شود. در واقع لوله مانیسمان دارای شکل، سفتی و مدول مقطع (یک ویژگی هندسی خاص برای محاسبات خمشی) می باشد.در نتیجه می توانند در برابر خمش و پیچش مقاومت بیشتری از خود نشان دهند و این موضوع تاثیر زیادی در کاهش وزن این لوله های فولادی بدون درز خواهد داشت.

لوله فولادی بدون درز یک لوله همه منظوره است که در بسیاری از مصارف تولیدی، تجاری، صنعتی و عمومی استفاده می شود.
لوله هایی که با استحکام و مقاومت بالا مشخص می شوند اغلب ویژگی های مشترکی دارند. یکی از این ویژگی ها مواد به کار رفته در تولید لوله ها یا مواد آنهاست. لوله های مانیسمن به طور کلی بر اساس جنس و ضخامت به دو دسته کلی تقسیم می شوند:

  1. استنلس استیل
  2. فریت آستینیت

به طور کلی لوله های بدون درز یا مانیسمان به گونه ای ساخته می شوند که فشار و دمای بالا تاثیر قابل توجهی بر ویژگی های مکانیکی نداشته باشد. میزان مقاومت دمایی این لوله ها بسته به محیط و نوع استفاده متفاوت است. با در نظر گرفتن موارد ذکر شده در جدول زیر می توانید از محدوده دمایی لوله های مانیسمان مطلع شوید.

 

محیط کاربریحداکثر دمای قابل تحمل
فرآیندهای شیمیایی500 درجه سانتی گراد
نیروگاه ها700 درجه سانتی گراد
کارخانجات و کوره ها1000

 

لوله بدون درز چیست

 

آنالیز شیمیایی لوله مانیسمان

با توجه به اینکه میزان سیلیکون و آلومینیوم به کار رفته در آلیاژ این لوله ها قابل توجه است. بنابراین می توان گفت لوله های مانیسمان مقاومت خوبی در برابر بخار داغ، ذوب، آلاینده های هوای محیط و … دارند. طبقه بندی کلی این لوله در دو گروه لوله های بدون درز گرم و سرد می باشد. کیفیت بالای این لوله یکی از دلایل مهم تایید آن بر اساس شناخته شده ترین استانداردهای صنعتی دنیا می باشد.

عناصر شیمیاییگرید Aگرید Bگرید C
کربن0.250.300.35
منگنز0.027 تا 0.930.29 تا 1.060.29 تا 1.06
فسفر0.0350.0350.035
سولفور0.0350.0350.035
سیلیکون0.10.10.1
کروم0.40.40.4
مس0.40.40.4
مولیبدن0.150.150.15
نیکل0.40.40.4
وانادیوم0.080.080.08

نحوه ساخت لوله بدون درز چگونه می باشد؟

لوله فولادی بدون درز (SMLS) با کشیدن یک شمش جامد بر روی یک میله سوراخ کننده برای ایجاد پوسته توخالی، بدون جوش یا درز تشکیل می شود. این نوع لوله همچنین برای خمکاری و تولید فلنج مناسب است. همانطور که قبلا ذکر شد بارزترین مزیت لوله افزایش توانایی همچنین تحمل فشار بیشتر است. بنابراین به طور گسترده ای برای دیگ بخار و مخازن تحت فشار، حوزه خودروسازی، چاه های نفت و اجزای تجهیزات سرچاهی استفاده می شود.

  1. برش کاری شمش های فولادی
    در مرحله اول شمش های فولادی بنا به درخواست مشتری در ابعاد مختلف برش داده می شوند.
  2. گرمادهی شمش ها
    شمش ها در یک کوره قوس الکتریکی که با سوخت گاز گرم می شود تا مرحله سرخ کردن گرم می شوند.
  3. سامانه لخ پرس
    در این مرحله شمش با لخ پرس سوراخ می شود.
  4. دستگاه اللنگاتور
    گرد کردن فولاد گرم شده را با دستگاه اللنگاتور انجام میپذیرد.
  5. مرحله شلیک سمبه
    می توان گفت این فاز جالب ترین مرحله تولید لوله بدون درز است، مرحله شلیک سمبه در داخل شمش فولادی است که با سرعت بالا یک سمبه به طول 12 متر را وارد شمش فولاد می کند.
  6. تاب گیری
    در این مرحله اگر لوله انحنای کمی داشته باشد صاف و یکدست می شود
  7. جداسازی سمبه
    در مرحله برداشتن سمبه، سمبه قرار گرفته در داخل لوله از آن جدا می شود
  8. مرحله کروی
    در این مرحله قسمت ابتدا و انتهای لوله برداشته شده و لوله گرد می شود (قبل از این مرحله نوک لوله تیز و برنده است)
  9. مرحله کشش
    در این مرحله لوله را در اندازه های مختلف تا 24 متر تحت کشش قرار میدهند.
  10. فاز خنک کننده
    لوله با آب و با یک فرآیند خاص خنک می شود.
  11. مرحله اندازه گیری
    لوله خنک شده به انتخاب مشتری (معمولاً 6 متر) برش داده می شود.
  12. مرحله آزمون و تست لوله بدون درز
    با استفاده از فناوری های جدید و کامپیوتر لوله را تست می کنند تا ضایعات از مابقی لوله جدا گردد.
  13. مرحله مخروطی شدن در دو سر لوله
    در این مرحله سر و ته لوله(برای تسهیل در جوشکاری) با دستگاه کونیک و صاف می شود.
  14. پولیش زدن
    این مرحله که تنها مختص مشتریان از کشورهای خارجی می باشد لوله بوسیله روغنی مخصوص برای جلو گیری از زنگ زدن پالیش می گردد.
  15. مرحله بسته بندی و آماده سازی برای تحویل به مشتری
    در مرحله پایانی لوله ها بسته بندی می شوند، شکل بسته بندی شش ضلعی می باشد و با تسمه محکم بسته وآماده بارگیری می گردد.

لوله بدون درز

استانداردها – گرید و موارد مصرف لوله بدون درز چگونه است

درجدول زیر موارد مصرف لوله بدون درز با توجه به استانداردهای تولید آنها آورده شده است. یکی از پر مصرف ترین محل های مصرف لوله بدون درز در پروژههای نفت و گاز پتروشیمی می باشد.

نام محصولگریداستاندارد
لوله های فولادی بدون درز و درزجوشی سیاه و گالوانیزهA,BASTM A53
لوله های فولادی کربن استیل بدون درز  مورد مصرف در دمای بالاA,BASTM A106
لوله های بدون درز فولادی کم کربن تولید شده به روش کشش سرد مورد مصرف در مبدل های حرارتی و تیوب های کندانسورفولاد کم کربنASTM A179
تیوب های بدون درز  فولادی کربن استیل مورد مصرف در دیگ بخار تحت فشار بالافولاد کم کربنASTM A192
تیوب های بدون درز مصرفی در  دیگ های بخار  و سوپرهیترهای از جنس فولاد کربن متوسط و آلیاژیA1, CASTM A210
T5, T11, T12, T22, TP 347HT5, T11, T12, T22, TP 347HASTM A213
لوله های فولادی بدون درز براای ساخت تجهیزات زنگ نزنTP304/304L, TP316/316LASTM A312

استاندارد لوله بدون درز استنلس استیل

نام محصولگریداستاندارد
لوله های بدون درز و درزجوشی جهت کاربرد در موارد دما پایینGr.6ASTM A333
لوله های بدون درز فولادی فریتی جهت کاربرد در موارد دما بالاP9, P11, P22ASTM A335
تیوب های مکانیکی بدون درز فولادی آلیاژی۴۱,۳۰۴,۱۴۰ASTM A519
تیوب های فولادی فریتی/ آستنیتی برای کاربردهای عمومیASTM A789

استاندارد API لوله بدون درز فولادی

نام محصولگریداستاندارد
لوله های فولادی بدون درز و درز جوشی مورد استفاده در خطوط انتقال نفت ،گاز و پتروشیمیJ55, K55, N80, L80,C90, C95, T95, P110, M65API Spec 5CT
لوله های فولادی بدون درز و درز جوشی مورد استفاده در خطوط انتقال نفت ،گاز و پتروشیمیA,B X42, X46, X52, X56, X60, X65,. X70API Spec 5L PSL1 / PSL2

استاندارد EN/DIN لوله بدون درز فولادی

نام محصولگریداستاندارد
لوله های فولادی بدون درز مورد مصرف در دماهای بالاST35, ST45, ST52, 13CrMo44DIN 17175/EN10216-2
لوله های دقیق فولادی تولید شده به روش کشش سردSt35, St45, St52DIN 2391/EN10305-1
لوله های فولادی غیرآلیاژی دایره ای ( شکل پذیر) بدون درز  مورد استفاده در مصارف خاصSt37, St45, St52DIN 1629/EN10216-1

 

لوله های بدون درز چیست

 

مشخصات فنی لوله بدون درز (لوله مانیسمان)

لوله های بدون درز با توجه به محل مصرف در سایزهای ½ اینچ الی ۲۴ اینچ تولید میگردند –  با توجه به پروسه تولید و شمش مصرفی در تولید این لوله ها نکات زیادی را در هنگام خرید و استفاده باید مدنظر داشت :

در این لوله ها سه مولفه ابعادی در نظر گرفته میشود .

  • قطر بیرونی که معمولا به اینچ ذکر میگردد و نشان دهند قطر دایره بیرونی لوله میباشد.
  • ضخامت گوشت لوله که معمولا برای اندازه گیری آن از واحد میلیمتر و یا schedule یا رده استفاده می شود.
  • طول لوله که به متر ذکر میگردد.

باید توجه داشت که بعضا در پروسه تولید ضخامت گوشت لوله در طول لوله دارای تلرانس منفی میباشد که این کاهش ضخامت باعث وزن کمتر در واحد متر و همچنین تحمل کمتر لوله در مقابل فشار می شود.

سایزهای قابل تامین توسط مجموعه کاسپین استیل

 

لوله های بدون درز

تفاوت بین لوله بدون درز و  لوله درز دار در چیست ؟

به طور کلی انواع روش های تولید لوله فولادی به دو دسته لوله های بدون درز و درزدار تقسیم می شوند. لوله فولادی بدون درز به نام لوله مانیسمان یا سیم لس (seam-less) معروف است. در فرآیند تولید محصولات این دسته از روش جوش استفاده نمی شود، از مقاطع فولادی مانند شمش برای تولید استفاده می شود و پس از حرارت و کشش و سایر فرآیندها به لوله های فولادی تبدیل می شوند.

متریال لوله فولادی مانیسمان با لوله درز دار متفاوت است. به طور کلی کیفیت تولید و مواد اولیه لوله بودون درز از لوله سیاه درزدار بهتر است و قیمت لوله فولادی نیز در هر دو روش متفاوت است. تعیین قیمت لوله مانیسمان هم مانند تمام لوله های فولادی دیگر بسته به مراحل ساخت و مواد و آلیاژ به کار رفته در ساخت آنها متفاوت است.

از طرفی موضوعاتی دیگری نیز هستند که با قرار گرفتن در کنار هم می توانند تاثیر زیادی در کاهش یا افزایش قیمت لوله مانیسمان داشته باشند. قیمت لوله های مانیسمان نسبت به سایر لوله‌ ها بالاتر است ولی با توجه به ویژگی هایی که بیان شد، این نوع لوله‌ ها دارای طول عمر مفیدتری نسبت به انواع دیگر لوله هستند. موارد تاثیر گذار در تعیین قیمت لوله های مانیسمان عبارتند از:

  • برند
  • ضخامت لوله
  • طول لوله
  • کاربری لوله
  • میزان استحکام
  • شرایط انتقال و غیره

پرسش و پاسخ پیرامون لوله بدون درز چیست ؟

استحکام بالایی دارد و اغلب در قطر کم تولید می شود.
در فرآیند تولید این محصول از هیچ روش جوشکاری استفاده نمی شود، برای تولید از شمش استفاده می شود و پس از حرارت دادن و کشش و سایر فرآیندها کامل و به لوله مانیسمان تبدیل می شود.

اشتراک گذاری در شبکه های اجتماعی

محصولات کاسپین استیل

مقالات مرتبط

جداول وزنی آهن

جدول وزن پروفیل آهن
به همراه محاسبه گر انلاین
جدول وزن نبشی
به همراه محاسبه گر انلاین
جدول وزن تیرآهن
به همراه محاسبه گر انلاین
جدول وزن میلگرد
به همراه محاسبه گر انلاین