امروز شنبه 6 مرداد 1403
امروز شنبه 6 مرداد 1403
به طور کلی ورق های فولادی به دو روش نورد گرم و نورد سرد تولید می شوند. ورق سیاه حاصل نورد گرم و ورق روغنی حاصل نورد سرد می باشد. 80 درصد محصولات فولادی روی آن ها عملیات نورد صورت گرفته است. ورق سیاه از لحاظ ظاهری به دو دسته مات و براق تقسیم می شود. در ادامه مقاله به تاریخچه نورد گرم؟ نورد گرم چیست؟ کاربرد ورق سیاه؟ و… می پردازیم.
| نام کالا | کارخانه | گرید | ضخامت (mm) | طول (m) | عرض (cm) | واحد | قیمت (ریال) | بروز رسانی | جزئیات محصول |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/03 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/18 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/18 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/19 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/21 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/19 | ||||||||
| تماس بگیرید | 1403/04/19 |
درخواست خرید
پیش فاکتور
نحوه تسویه حساب
تسویه نهایی
ارسال و تحویل بار
به ورق هایی که توسط روش نورد گرم تولید می شوند، ورق سیاه می گویند. با توجه به دادن حرارت بالا هنگام نورد، اجزای ورق در اثر حرارت ذوب و مات می شوند، به همین علت به ان ورق سیاه می گویند. یکی از محصولات ساخته شده از آهن ورق سیاه می باشد که کاربرد بسیار زیادی در صنعت دارد. در ادامه به کاربرد این ورق سیاه نیز خواهیم پرداخت.
اولین استفاده از نورد به قرن 17 میلادی برمیگردد. در آن زمان بر روی یک چارچوب چوبی 2 غلتک از جنس چدن قرار داده و با عبور قلع و سرب از بین ان ها و کاهش سطح مقطع، عملیات نورد روی آن صورت می گرفت. بعد ها غلتک ها بزرگ تر شدند و به جای چارچوب چوبی از اسب استفاده شد.
سال ها بعد برای کاهش نیروی لازم جهت چرخاندن غلتک ها، به جای غلتک های بزرگ از غلتک های کوچک که با غلتک بزرگتری چرخانده می شود استفاده شد و به این صورت قفسه های چهار غلتکه به وجود آمدند. با اختراع ماشین بخار قفسه های نورد بزرگ تر و از ماشین های بخار قوی برای نورد استفاده شد.
مهم ترین انواع ورق سیاه ST52 و ST37 می باشد. البته ورق سیاه فقط شامل همین 2 ورق نمی باشد و HB و HC دو نوع دیگر از ورق سیاه محسوب می شود. در ادامه توضیحی مختصر از هر نوع ورق خواهیم داد.
در آلیاژ ورق ST37 درصد کمی کربن وجود دارد. هر چه کربن در آلیاژ ورق های فولادی پایین تر باشد، درصد جوش پذیری محصول نیز بیشتر می شود. ورق نورد گرم ST37 وزن بیشتری نسبت به بقیه ورق ها دارد که از معایت محصول به شمار می اید. البته این عیب کوچکی در برابر مزایای ورق سیاه ST37 است و این ورق در صنعت و ساختمان سازی کاربرد زیادی دارد.
ورق سیاه ST52 درصد بالایی از کربن در خود دارد. در نتیجه از مقاومت بیشتر کششی و برشی برخوردار است و قابلیت جوش پذیری کمتری دارد. ورق نورد گرم ST52 بیشتر در پتروشیمی، سدسازی و ساخت مخازن کاربرد دارد.
ورق سیاه HB در دو اندازه مختلف با ضخامت حدود 4 میلی متر و عرض های 1200 و 1250 میلی متر تولید می شود. سطح این ورق ناهموار و فلس دار می باشد. با سرد کردن این ورق شکل آن تغییر می کند.
عرض این ورق در چهار گرید 300، 1350، 1400 و 1450 و ضخامت های 5 و 6 میلی متر است.
با توجه به مطالب بالا، باید گفت از ورق نورد گرم استفاده زیادی دز صنایع مختلف می شود. دلیل استفاده زیاد از این ورق، مزیای خوب این محصول می باشد. مزایای اصلی ورق سیاه شامل موارد زیر می باشد:
خواص مکانیکی
مقاومت کششی بالا
قابلیت چکش خواری
استحکام و سختی بالا
مقاومت ارتجاعی مناسب
کاربرد این محصول به صورت مستقیم و غیر مستقیم است. استفاده از این ورق در بدنه اتوموبیل، کشتی و... کاربرد مستقیم و استفاده ان در صنایع مختلف استفاده غیر مستقیم محسوب می شود.
به صورت مستقیم و غیر مستقیم در صنایع مختلف
لوله و دریچه های انتقال نفت و گاز
ساخت تانکرها و بدنه ی کشتی
ماده اولیه در پروفیل
استفاده در شاسی و بدنه خودرو ها
هر ورق و محصول فلزی، عناصر شیمیایی و خواص فیزیکی مخصوص خود را داراست. معمولاً برای بررسی مشخصات شیمایی و مکانیکی ورق‌های سیاه، به جدول‌های استاندارد این محصولات مراجعه می‌کنند. دو استاندارد ورق سیاه شامل DIN 17100 و BS EN 10025 می باشد. همچنین سایز و ابعاد ورق سیاه موجود در بازار به ضخامت 50 تا 100 میلی‌متر و عرض 100 سانتی‌متر تا 200 سانتی‌متر و طول ان بدون محدودیت می باشد.
در تولید ورق های سیاه باید فرایند پیچیده ای صورت بگیرد. از واردشدن مواد اولیه ورق سیاه مانند سنگ آهن و قراضه گرفته تا خنک کردن و آماده سازی برای فروش مراحل تولید محصول می باشد.
ابتدا مواد اولیه ورق در کوره‌هایی با نام «پیش‌گرم» تا دمای 1300 درجه‌ی سانتی‌گراد گرم می‌شوند تا تمام ناخالصی ها از بین رود. پس از مرحله پیش گرم، خنک کاری و پوسته زدایی می شود. سپس مواد بعد از خنک کاری به غلتک های کاهش ضخامت ورق وارد می شود.
سپس ورق وارد مرحله نورد نهایی می شود و ضخامت ورق کمتر از قبل خواهد شد. بعد وارد مرحله خنک کاری نهایی می شود و دمای ورق‌ها به زیر 600 درجه سانتی‌گراد می‌رسد تا مرحله‌ی بعد (کلاف‌پیچی) بدون مشکل انجام شود. ورق ها به شکل کلاف به دور هم پیچیده و تحویل متقاضیان می شود.
