لوله استنلس استیل چیست ؟

لوله استنلس استیل چیست ؟ لوله یک استوانه توخالی است که انسان از قدیم الایام برای انتقال موادی مانند آب، گاز و زباله های شهری از آن استفاده می کرده و از پلاستیک، مواد پلیمری یا آلیاژهای فلزی مختلف ساخته شده است. هنگام تعیین نوع مواد مورد استفاده برای ساخت انواع لوله ها، توجه به محیطی که لوله در آن نصب و نگهداری می شود و همچنین خواص موادی که لوله انتقال می دهد بسیار مهم است.

لوله استنلس استیل چیست؟

فولاد یا آلیاژهای فولادی از ترکیب فلزات آهن و کربن با درصد معینی از عناصر دیگر به دست می آیند. اما فولاد زنگ نزن یا استنلس استیل با افزودن عنصر کروم به فولاد معمولی ساخته می شود. با افزودن درصدهای مختلف کروم و سایر عناصر، درجات و انواع مختلفی از فولاد زنگ نزن به دست می آید که هر کدام کاربردهای خاصی در صنعت دارند. به عنوان مثال قیمت لوله استیل دکوراتیو به اندازه، طول و ضخامت لوله بستگی دارد و کاربرد تزئینی دارد.

آلیاژ و سایز لوله استنلس استیل دکوراتیو چیست ؟

لوله استیل دکوراتیو معمولا در آلیاژهای 201 ، 304 با قطرهای 10 الی 102 میلیمتر و ضخامت از 0.35 الی 2 میلیمتر در طول 6 متر با سطح براق Gritt 400/600 تولید می شوند.

ویژگی های لوله استنلس استیل چیست ؟

با توجه به خصوصیاتی که لوله های استنلس استیل دارند کاربردهای متنوعی برای آن ها در نظر گرفته شده است، شما میتوانید ویژگی های مهم لوله استیل زنگ نزن را در پایین مشاهده نمایید:

• مقاومت بالا در برابر خوردگی
• سازگار با تمام شرایط آب و هوایی
• کاملا ضد زنگ
• عدم تغییر رنگ

کاربرد لوله استنلس استیل

لوله‌های استنلس استیل به دلیل ویژگی‌های منحصر به فردی که دارند، در بسیاری از صنایع و کاربردها مورد استفاده قرار می‌گیرند. برخی از کاربردهای مهم لوله‌های استنلس استیل عبارتند از:

صنایع نفت و گاز: در تولید، انتقال و ذخیره‌سازی نفت و گاز، لوله‌های استنلس استیل به عنوان خطوط انتقال، لوله‌های خنک‌کننده و تجهیزات حفاظتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت شیمیایی: لوله‌های استنلس استیل در تولید محصولات شیمیایی، پتروشیمی و تصفیه‌کننده‌ها جهت انتقال مواد شیمیایی، اسیدها و قلیاها به کار می‌روند.

صنایع غذایی: به علت مقاومت به خوردگی و قابلیت بهداشتی، لوله‌های استنلس استیل در تولید، انتقال مواد غذایی و نوشیدنی‌ها به کار می‌روند.

صنعت داروسازی: لوله‌های استنلس استیل در تولید و انتقال مواد دارویی به دلیل تمیزی، ضدخوردگی و عدم تغییر در خواص شیمیایی مواد مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنعت خودروسازی: در تولید و استفاده از اجزای موتورها و سیستم‌های خنک‌کننده در صنعت خودروسازی، لوله‌های استنلس استیل به عنوان اجزای کلیدی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

صنایع انرژی: در تولید و انتقال انرژی حرارتی و بخار در نیروگاه‌ها و تأسیسات گرمایشی و سرمایشی، لوله‌های استنلس استیل استفاده می‌شوند.

صنعت ساختمانی: در سیستم‌های تهویه مطبوع، گرمایش و سرمایش، لوله‌های استنلس استیل به عنوان کانال‌های تهویه هوا و لوله‌های گرمایشی استفاده می‌شوند.

صنایع دریایی و کشتیرانی: در ساخت و تعمیرات کشتی‌ها، لوله‌های استنلس استیل به عنوان اجزای سیستم‌های تهویه، خنک‌کننده و آب‌رسانی استفاده می‌شوند.

تولید غذا و نوشیدنی: لوله‌های استنلس استیل در تجهیزات تولید مواد غذایی و نوشیدنی، مخصوصاً در خطوط تولید لبنیات، آبمیوه و نوشابه‌ها به کار می‌روند.

صنعت کشاورزی: در کاربردهایی نظیر سیستم‌های آبیاری، تولید و انتقال محصولات کشاورزی، لوله‌های استنلس استیل استفاده می‌شوند.

این فهرست تنها یک چشم‌انداز کوچک از کاربردهای لوله‌های استنلس استیل در صنایع مختلف است. به طور کلی، استنلس استیل به علت مقاومت خوردگی، قدرت مکانیکی، قابلیت بهداشتی، و قابلیت تطبیق با محیط‌های مختلف در بسیاری از صنایع استفاده می‌شود.

کاربرد لوله های استنلس استیل تزئینی

لوله استیل دکوراتیو در محیط های مختلفی مانند تاسیسات مسکونی، تجاری، سازه های تزئینی و درب بانک ها استفاده می شود. در زیر کاربردهای مختلف این نوع لوله آورده شده است.

• تجهیزات اشپزخانه
• در پایه های تزئینی گلدان و مجسمه های تزئینی
• تزئین اتاق غذاخوری و تزئین مکان های دیدنی
• ترولی بیمارستان
• پایه های میز و مبل استیل
• نگهدارنده قطار شهری
• کشاورزی و صنعت گلخانه ای
• درهای مجتمع ها و ساختمان های اداری
• روی نرده پله های ساختمان

وزن لوله استیل چگونه محاسبه می‌شود؟

معمولا برای بدست آوردن وزن لوله استیل می‌توان به کاتالوگ سازنده یا جدول وزنی استانداردی که توسط سازنده در تولید مورد استفاده قرار گرفته است مراجعه کرد، یا فرمول زیر :

استاندارد ها (گرید) عمومی لوله استنلس استیل چیست ؟

بررسی خوردگی و انواع آن به شناسایی علت هر نوع خوردگی لوله و در صورت امکان حذف عامل آلوده کننده محیط کمک می کند. در صورت عدم امکان تغییر شرایط محیطی، با توجه به استانداردهای مختلف لوله های استنلس استیل، می توانید نوع مقاوم در برابر شرایط محیطی ذکر شده را انتخاب کنید. این فولاد ضد زنگ بر اساس استانداردهای بین المللی درجه بندی شده است. در ادامه به بررسی ویژگی های کلی این محصول می پردازیم.

لوله استیل 304 و 316: از رایج ترین گریدها هستند و از نظر مقدار عناصر نیکل و مولیبدن با هم تفاوت دارند. این محصول از جنس فولاد 316 نسبت به لوله فولادی 304 مقاومت در برابر خوردگی بالاتر و همچنین قیمت بالاتری دارد. شما میتوانید برای مشاهده قیمت لوله استیل 304 از لینک استفاده نمایید.

استیل 304L و 316L: در این نام‌ گذاری حرف L به این معنی است که محتوای کربن پایینی دارند. مقدار کربن موجود در آلیاژ به 0.03% کاهش یافته است و این مقدار حتی پس از عملیات جوشکاری یک لایه اکسید محافظ را روی سطح نگه می دارد. از این رو آلیاژهای این گروه برای جوشکاری در محیط های خورنده با دمای جوش بالای 450 درجه سانتیگراد انتخابی عالی هستند.

AISI یکی از رایج ترین استانداردها برای نامگذاری فولادهای زنگ نزن است که در آن از یک عدد سه رقمی برای معرفی آلیاژ استفاده می شود. اولین عدد از سمت چپ نشان دهنده سری آلیاژ است و شامل عددی بین 2 تا 6 است. این عدد نشان دهنده تاریخچه فازهای ساختار آلیاژ و عناصر موجود در آن است. دو عدد سمت راست نشان دهنده سری آلیاژ است.

پس از این عدد سه رقمی، پسوندهایی مانند L، S یا H داده می شود که به ترتیب نشان دهنده ساختار کم کربن، کربن متوسط ​​و کم کربن محدود همراه با عملیات حرارتی ویژه برای ایجاد مقاومت در برابر خزش است. افزودن عناصری مانند نیتروژن، مس و تیتانیوم به آلیاژ نیز با ذکر علامت عنصر بعد از نام آنها مشخص می شود.

انواع لوله های استنلس استیل

لوله های فولادی زنگ نزن بسته به نوع و روش تولید می توانند درزدار یا بدون درز باشند. اما بسته به  کاربرد لوله های استنلس استیل به سه دسته تقسیم می شوند:

1. لوله استنلس استیل صنعتی: این لوله ها در ضخامت ها و اندازه های مختلف تولید می شوند و در طول 6  متری موجود می باشند. لوله ساخته شده از آلیاژ فولاد زنگ نزن مقاومت بالایی در شرایط تغییر دما دارد و دچار خوردگی نمی شود.
2. لوله استنلس استیل دکوراتیو: لوله های فلزی به دلیل ظاهر براق و تمیز کردن آسان سطوح در دکوراسیون بسیار مورد استفاده قرار می گیرند. برای مثال می توان از لوله های فولادی در ساخت دیوارها و نرده ها و لوله های بسته یا لوله های اکسپوز استفاده کرد.
3. لوله استنلس استیل صنایع غذایی: اتصالات فولادی ضد زنگ انتخاب ایده آلی برای لوله های مورد استفاده در صنایع غذایی هستند. زیرا تغییر رنگ نمی دهد و خاصیت ضد خوردگی دارد. کارخانه های آب معدنی، تولید شیر و اکثر کارخانه های تولید مواد غذایی و مواد غذایی مایع از لوله های فولادی ضد زنگ برای حمل، ذخیره و انتقال مواد خود استفاده می کنند.

روش های تشخیص و تست لوله استنلس استیل

تشخیص و تست لوله‌های استنلس استیل از طریق روش‌های مختلف از جمله تست پاسخ مغناطیسی برای تایید نوع، تست واکنش اسید نیتریک برای شناسایی آلیاژهای ناخالص و تست لکه مولیبدن برای ارزیابی مقاومت در برابر خوردگی انجام می‌شود. این تست‌ها باعث تضمین کیفیت و ایمنی لوله‌های استنلس استیل می‌شوند.

تست پاسخ مغناطیسی استنلس استیل (Magnetic Response Testing):

استنلس استیل‌ها به دو دسته مغناطیسی و غیرمغناطی تقسیم می‌شوند. تست پاسخ مغناطیسی یک روش سریع برای تشخیص نوع استنلس استیل است. در این تست، با استفاده از یک آهنک مغناطیسی، مشخص می‌شود که آیا استنلس استیل مغناطیسی است یا غیرمغناطیسی.

استنلس استیل مغناطیسی: این نوع استنلس استیل به میدان مغناطیسی جذب می‌شود و قابل جذب مغناطیس است. معمولاً شامل سری 400 استنلس استیل است.

استنلس استیل غیرمغناطیسی: این نوع استنلس استیل به میدان مغناطیسی جذب نمی‌شود و غیرمغناطیسی است. معمولاً شامل سری 300 و 200 استنلس استیل است.

تست واکنش اسید نیتریک استنلس استیل (Nitric Acid Test):

این تست برای تشخیص استنلس استیل از جنس AISI 304 و 316 با استفاده از اسید نیتریک (HNO3) انجام می‌شود. اسید نیتریک با استنلس استیل واکنش نخواهد داد، اما با آلیاژهای دیگری که احتمالاً مخلوط شده‌اند و نیکل کمتری دارند، واکنش ایجاد می‌کند و از طریق تغییر رنگ یا ظاهر سطح تفاوت را نشان می‌دهد.

تست لکه مولیبدن استنلس استیل (Molybdenum Stain Test):

این تست برای تشخیص استنلس استیل از جنس AISI 316 مورد استفاده قرار می‌گیرد. استنلس استیل‌های AISI 316 به علت حاوی مولیبدن به عنوان آلیاژ اصلی، مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارند. در این تست، با استفاده از اسید نیتریک (HNO3) و فلوردریک اسید (HF)، روی سطح استنلس استیل آزمایش انجام می‌شود.

اگر استنلس استیل دارای محتوای مولیبدن کافی باشد، ترکیب اسید به روی استنلس استیل نفوذ نمی‌کند و لکه‌های سیاه ایجاد نمی‌شود. اما اگر محتوای مولیبدن کم باشد، لکه‌های سیاه روی سطح ظاهر می‌شوند که نشان‌دهنده کمبود مولیبدن و پتانسیل برای خوردگی بیشتر است.

در همه موارد، تست‌ها و آزمایش‌های کیفی مورد استفاده برای استنلس استیل به منظور اطمینان از کیفیت، مقاومت در برابر خوردگی، و انطباق با استانداردهای مشخص انجام می‌شوند.

مراحل ساخت لوله استنلس استیل

ساخت لوله‌های استنلس استیل یک فرآیند پیچیده است که چندین مرحله از تولید را شامل می‌شود. در زیر، مراحل اصلی ساخت لوله‌های استنلس استیل را مرور می‌کنیم:

تولید ماده اولیه (شمش استنلس استیل): این مرحله شامل تولید شمش‌های استنلس استیل از طریق فرآیندهای متفاوتی از قبیل فرآیند کوره بلند (blast furnace) یا کوره‌های قوس الکتریکی (electric arc furnaces) است.

ذوب و ریخته گری (Melting and Casting): در این مرحله، شمش‌های استنلس استیل در کوره‌های قوس الکتریکی ذوب شده و به فلز مذاب تبدیل می‌شوند. سپس، فلز مذاب در قالب‌های مناسب ریخته می‌شود تا به صورت شمش های جامد سرد شوند.

تولید بیلت خام (Billet Production): شمش های جامد حاصل از مرحله قبل به عنوان شمش‌های خام (بیلت یا بلوم) برش داده می‌شوند. این شمش‌ها به صورت نوارهایی از جنس فولاد استنلس قطع می‌شوند که سپس مراحل بعدی را طی می‌کنند.

شکل دهی (Forming and Drawing): در این مرحله، نوارهای فولاد استنلس با استفاده از فرآیندهای مختلفی نظیر شکل دهی (drawing) به شکل لوله‌های خام درآمده و ابعاد دقیق تر و شکل نهایی آن‌ها تعیین می‌شود.

جوشکاری (Welding): اکثر لوله‌های استنلس استیل به صورت جوش دار تولید می‌شوند. در این مرحله،  لوله‌های خام در امتداد طولی جوش داده می‌شوند. جوش‌ها می‌توانند به روش‌های مختلفی نظیر جوشکاری الکتریکی، جوشکاری توپی (TIG) و جوشکاری مخازنی (SAW) انجام شوند.

عملیات حرارتی (Heat Treatment): لوله‌های جوش دار استنلس استیل نیاز به عملیات حرارتی دارند تا خواص مکانیکی و ساختار داخلی بهینه شوند. این عملیات شامل گرمایش، آنالیزسازی و آنیلینگ است.

عملیات نهایی و آزمون کیفیت: پس از پردازش حرارتی، لوله‌های استنلس استیل به عملیات نهایی زیر می‌روند تا سطح خارجی آن‌ها تمیز شود. همچنین، آزمون‌های کیفیت نظیر آزمایش‌های غیرمخرب (UT، PT، RT و …) و آزمایش‌های مکانیکی (آزمایش کششی، آزمایش ضربه، …) برای اطمینان از استحکام و کیفیت لوله‌ها انجام می‌شوند.

بسته‌بندی و حمل و نقل: در این مرحله، لوله‌های استنلس استیل با توجه به ابعاد و نیازهای مشتری بسته‌بندی می‌شوند و برای حمل و نقل آماده می‌گردند.

مهم است توجه داشت که این توضیحات به طور کلی و تخصصی نیز می‌تواند بسته به نوع لوله‌های استنلس استیل و فناوری‌های استفاده شده، تفاوت داشته باشد.

گروه بندی لوله استیل بر اساس روش تولید چیست

با توجه به نوع فرآیند تولید لوله های فولادی، آنها به صورت زیر طبقه بندی می شوند:

لوله فولادی بدون درز یا مانیسمان

لوله فولادی مانیسمان همانطور که از نامش پیداست هیچ درزی در آن وجود ندارد و برای تولید آن فرآیند جوشکاری انجام نمی شود. در واقع می توان گفت که این لوله از یک بلوک جامد یا شمش آهن ساخته شده است. همانطور که بلوک گرد می شود، سوراخ می شود و سوراخ در طول آن ادامه می یابد. به عبارت دیگر، فرآیند ساخت لوله فولادی بدون درز یا مانیسمان را می توان با خمیر بازی کودک مقایسه کرد.

به این ترتیب ابتدا استوانه از خمیر درست می شود. سپس انگشت روی قسمت استوانه ای قرار می گیرد. در نهایت با فشار دادن سوراخی در اطراف استوانه ایجاد می شود و لوله بدون درز به وجود می آید.

لوله فولادی مانیسمان بسیار همگن است و به همین دلیل در برابر خوردگی و فشار مقاومت بیشتری نسبت به لوله های جوشی نشان می دهد. این اجازه می دهد تا این نوع لوله در شرایط سخت محیطی مورد استفاده قرار گیرد. قیمت نهایی این نوع لوله فولادی نسبت به نوع درزدار آن بیشتر است. این تفاوت در قیمت لوله فولادی نیز به دلیل دشواری فرآیند ساخت و مقاومت بیشتر لوله فولادی مانیسمان است.

لوله های فولادی مانیسمان در خطوط حمل و نقل مواد شیمیایی، خطوط حمل و نقل نفت و گاز، لوله های حرارتی کارخانه، شیرهای ایمنی دریایی و غیره استفاده می شود.

لوله استیل درزدار یا جوش ‌کاری شده

لوله فولادی درزدار یا جوش داده شده از ورق یا رول فولادی یا فولاد ضد زنگ ساخته می شود. فرآیند ساخت این لوله ابتدا به این صورت است که ورق به لوله تبدیل می شود. سپس در طول لوله، لبه های این ورق با جوش به هم متصل می شوند. ساخت این لوله را می توان با روش های شکل دهی گرم یا سرد تکمیل کرد.

شکل‌دهی سرد لوله‌های بسیار صاف و با تحمل‌های محکم تولید می‌کند. درز در لوله ممکن است با استفاده از تکنیک‌های نورد سرد، دانه‌بندی یا پردازش شود. این فرآیند امکان تولید لوله ای با قطر زیاد و ضخامت دیواره نازک را فراهم می کند. لازم به ذکر است که لوله فولادی جوشی استحکام لوله مانیسمان را ندارد و در نواحی غیر پرفشار کاربرد دارد.

یکی از مزایای استفاده از لوله های فولادی درزدار، هزینه کم ساخت و در دسترس بودن تمام طول ها (مناسب برای کاربری مورد نظر) است. این نوع لوله ها معمولاً در صنایع خودروسازی، دارویی، مواد غذایی و آشامیدنی، دریایی و ساخت و ساز استفاده می شود.

تعیین نوع لوله فولادی که مردم باید انتخاب کنند، عمدتاً به کاربرد مورد انتظار محصول بستگی دارد. مشخصات لوله کشی مورد نظر باید با مشخصات پروژه مورد نیاز مطابقت داشته باشد.

دلایل زنگ نزن (ضدزنگ)شدن لوله استنلس استیل چیست؟

همانطور که گفته شد افزودن عنصر کروم به فولادها از خوردگی فولادها جلوگیری می کند هنگامی که آلیاژ فولاد ضد زنگ در معرض جو قرار می گیرد، عنصر کروم موجود در آن به جای آهن، به دلیل تمایل شدید به اکسید شدن، با اکسیژن موجود در هوا ترکیب می شود و لایه نازکی از اکسید کروم را تشکیل می دهد که قابل مشاهده نیست.

با چشمای غیر مسلح اکسیدهایی که روی سطح آلیاژ تشکیل می شوند با اتصال جامد خود یک لایه اکسید را تشکیل می دهند. ساختار این لایه به عنوان محافظ عمل می کند که از تبادل اکسیژن با لایه های زیر جلوگیری می کند. لایه اکسید کروم که از نوع سرامیکی در نظر گرفته می شود، مقاومت بسیار بالایی دارد.

اگر محیط حاوی اکسیژن کافی باشد، با ایجاد خراش یا زخم روی سطح لوله، کروم روی سطح به سرعت اکسید می شود و ناحیه آسیب دیده را از تماس با اکسیژن محافظت می کند. این خاصیت فولاد ضد زنگ خود ترمیم شوندگی نامیده می شود.

کارخانه های تولیدکننده لوله استنلس استیل کدام است

شرکت Yieh Corp : در سال 1997 تأسیس شد ، یکی از پیشروترین شرکت فولادی در جهان است که در زمینه عرضه انواع محصولات فلزی فولادی و غیر فولادی تخصص دارد. دفتر مرکزی Yieh Corp. در کاوهسیونگ تایوان و  در شانگهای  چین و آمریکای شمالی واقع شده است.

شرکتDONG-YU ، (DY STEEL): تولید کننده و توزیع کننده محصولات فولادی در کل جهان که در چین و تایوان دفتر دارد.

کارخانه  sumwin چین : این کارخانه چینی  در سال ۲۰۰۱ در استان گوانگدونگ چین تاسیس شده است و با تکنولوژی پیشرفته و با تمرکز بر تحقیق و توسعه به ساخت محصولاتی از جنس فولاد ضدزنگ کار میکند و یکی از قوی ترین تولید کنندگان در چین و جهان می باشد.