لوله های کربن فولادی را می توان به سادگی به دو نوع لوله های فولادی جوشی و لوله های فولادی بدون درز جوش تقسیم بندی کرد. لوله فولادی جوشی که به نام لوله جوشی نیز شناخته می شود، یک لوله فولادی است که پس از جوش از ورق فولادی یا فولاد نواری ساخته می شود. لوله فولادی کربن بدون درز نوعی مویرگی است که از شمش فولادی یا شمش جامد از طریق سوراخ ساخته می شود و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد ساخته می شود.
این مقطع فولادی در انواع و استانداردهای متفاوتی تولید می شود که هر کدام کاربرد خود را داراست. لوله های فولادی از پرکاربرد ترین لوله ها در ساختمان و صنایع مختلف می باشد. دلیل این محبوبیت استحکام و مقاومت بالای لوله فولادی در برابر حرارت و همینطور سرما است. این لوله ها در شرایط مختلف آب و هوایی مورد استفاده قرار می گیرد و به راحتی دچار خوردگی نمی شوند.
به استوانه های بلندی که دو سر آن باز است و برای انتقال سیالات استفاده می شود، لوله فولادی می گویند. عمده لوله های تولیدی در بازار فولادی و توخالی می باشد. در کنار انتقال سیالات از لوله های فولادی برای انتقال مواد جامد و نیمه جامد نیز استفاده می شود. این مقطع فولادی در طول های ۶ و ۱۲ متر تولید و در بازار عرضه می شود. برای لوله کشی صنعتی از لوله های ۱۲ متری و برای انتقال سیالات نیز از نوع ۶ متری آن استفاده می شود.
لوله های فولادی را بر مبنای وجود درز جوش در لوله یا بر اساس جنس آن دسته بندی می کنند. دو نوع لوله فولادی موجود در بازار شامل لوله های فولادی درز دار یا درز جوش و لوله های فولادی بدون درز یا مانیسمان می باشد.
به لوله هایی که به صورت ورق های استوانه ای هستند و در انتها لبه ی آن ها جوش داده می شود، لوله درز دار می گویند. این جوشکاری به دو صورت لوله فولادی درز دار طولی و لوله های فولادی اسپیرال صورت می گیرد.
لوله فولادی درز دار طولی دارای درز جوشی هم راستا با طول لوله فولادی است. همچنین لوله فولادی اسپیرال درز جوشی مارپیچی دارد. این عملیات مارپیچ یک عملیات ثانویه برای اتصال لوله های فولادی با طول کوتاه تر به هم و ایجاد یک لوله طویل است.
لوله هایی که در سطح خود هیچ درز جوشی نداشته و در زمان تولید بدون درز جوش ساخته می شود. نام دیگر این لوله ها مانیسمان است، این مقطع فولادی بر اساس تنوع فرآیند تولید به انواع زیر تقسیم می شود:
به لوله های فولادی مقاوم به خوردگی، لوله ها استیل یا زنگ نزن گفته می شود. تفاوت اصلی این لوله ها با لوله های فولادی معمولی در ترکیب شیمیایی و خواص و کاربرد آنهاست. این لوله مناسب محیط هایی با درصد خوردگی و زنگ زدگی بالا است و به راحتی دچار فرسایش نخواهد شد. انواع مختلف لوله استیل شامل لوله استیل فریتی، لوله استیل آستنیتی، لوله استیل مارتنزیتی، لوله استیل داپلکس یا دو فازی، لوله استیل رسوب سخت شده می باشد.
لوله فولادی مقاطعی با استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی است که از مهم ترین ویژگی آن محسوب می شود. در کنار این موارد، لوله فولادی دارای مزایای بسیاری است که در ادامه به آن می پردازیم.
لازم بذکر است لوله های فولادی در کنار این مزایای خوب دارای عیب هایی نیز می باشند:
لوله فولادی براساس روش های مختلفی در کارخانجات تولید می شود. اکثر کارخانجات این محصول را حداکثر با قطر ۲۴ اینچ تولید می کنند. تنها در کارخانجات چین و آمریکا این محصول با قطر ۴۲ اینچ تولید می شود.
لوله فولادی درز دار توسط فرایند شکل دهی سرد تولید می شود و به شکل استوانه در می آید. سپس لبه ی آن ها به یکدیگر نزدیک می شود تا جریانی از بین دو لبه استوانه فولادی عبور داده شود. این جریان، فولاد را تا حدی گرم می کند تا بدون نیاز مواد پرکننده جوش به یکدیگر وصل و جوش داده شود.
لوله فولادی درز دار به روش جوشکاری مقاومتی صورت می گیرد که خود شامل دو حالت جوشکاری القایی فرکانس بالا و جوشکاری تماسی با فرکانس بالا است. این مرحله از جوشکاری به روش جوشکاری قوس زیرپودری نیز انجام می شود که با تولید گازهای محافظ و افزودن عناصر آلیاژی به حوضچه جوش صورت می گیرد. دو روشی که در این مرحله وجود دارد به جوشکاری زیرپودری در راستای طول لوله و دیگری جوشکاری زیرپودری به صورت مارپیچ تقسیم می شود.
در تولید لوله فولادی بدون درز از سه روش آسیاب سنبه، مانیسمان و اکستروژن استفاده می شود. تنها تفاوت بین روش های آسیاب سنبه با مانیسمان قطر داخلی آن است. در مانیسمان قطر داخلی لوله به صورت چند مرحله ای کاهش می یابد، ولی در آسیاب سنبه قطر در یک مرحله کاهش می یابد. خوب حالا به سراغ فرایند تولید لوله بدون درز می رویم.
در فرایند آسیاب سنبه از شمش های فولادی گرد استفاده می شود که در آن بیلت توسط کوره اجاق دوار شارژ می شود. بعد از تخلیه شمش از داخل کوره بر انتهای آن سوراخی کوچک ایجاد می کنند. این سوراخ شروع سوراخ کاری چرخشی در فرایند تولید است. این عمل یک فرایند با سرعت بالا است که شمش گرم شده را بین دو رول بشکه ای می چرخاند.
پس از این دوره، محصول در کوره حرارتی مجدد گرم می شود تا فرایند نهایی تولید طی شده و کیفیت خود را بدست بیاورد. در روش مانیسمان از غلتک های نورد برای تولید لوله استفاده می شود که در جهت مخالف جریان مواد عمل می کند.
در روش تولید اکستروژن نیز بیلت حرارت دیده را در قالب قرار می دهند و با استفاده از دستگاه های هیدرولیک شمش را به سنبه سوراخ کننده فشار می دهند. سپس مواد از سوراخ یا حفره استوانه ای بین قالب و سنبه جریان پیدا می کنند.
با توجه به ترکیبات شیمیایی و خواص مکانیکی لوله فولادی، این مقطع فولادی در بسیاری از ساختمان ها و صنایع مورد استفاده قرار می گیرد. از مهم ترین کاربرد این محصول می توان به ساخت بدنه دوچرخه، ساخت مخزن‌های ذخیره فشار قوی، انتقال سیالات، ساختمان ها، تیرهای داربست، صنعت نفت و… اشاره کرد.
تیرهای داربست مورد استفاده در هنگام ساخت و ساز مربوط به لوله های فولادی است. این لوله ها خواص ضد زنگ و استحکام بالایی داشته و به راحتی دچار فرسایش نمی شود. با نگاهی به محیط اطراف بسیاری از لوله های داربستی را می توانید مشاهده کنید.
از مهم ترین کاربرد لوله فولادی انتقال سیالات است. مقاومت بالای این محصول در برابر رطوبت و مایعات، آن را به مهم ترین لوله در انتقال مایعات در ساختمان ها، کارخانجات، صنعت نفت و گار و… تبدیل کرده است.
از این لوله ها در استحکام فونداسیون ها نیز استفاده می شود. بنابراین در اکثر پروژه های ساختمانی شاهد حضور لوله های فولادی در بخش فونداسیون می باشیم. علاوه بر آن لوله های فولادی در بخش شمع بندی استحکام پایه را فراهم می کند. قبل از عملیات فونداسیون لوله به درون زمین می رود و برای ساختمان های بزرگ سبب پایداری می شود.
در این صنایع لوله های زیادی استفاده می شود که باید از استحکام و ترکیباتی خاص تهیه شده باشد. یکی از لوله های مهم در صنعت نفت، لوله های فولادی است که در بخش های مهم این صنعت استفاده می شود. این لوله با هدف پوشش چاه نفت و تجهیزات پالایشگاه نفت در این صنایع استفاده می شود.
لوله های صنعتی از مهم ترین مقاطع فولادی در اجرای موثر انتقال مایعات به صورت فشرده می باشد. با این حال، لوله کشی صنعتی دقیقاً چیست؟ لوله کشی صنعتی را می توان از طیف وسیعی از مواد مختلف مانند آلومینیوم، آهن، بتن و… تولید نمود. عدم استفاده از لوله کشی صنعتی در انتقال مایعات حیاتی مانند آب، باعث ضعف و ناتوانی کارخانجات و مشکلاتی از این قبیل می شود. در ادامه به مشخصات مهم انواع لوله صنعتی در طیف گسترده ای از صنایع می پردازیم.
لوله کشی صنعتی به عنوان سیستمی متشکل از مجموعه اجزایی است که با هدف انتقال یک ماده اعم از مایع، گاز یا ذرات ریز صورت می گیرد. موادی که با آن لوله های صنعتی تولید می شود ضروری است که کاملا هماهنگ و یکپارچه باشند تا در شرایط عملیاتی با دما و فشار بالا دچار خوردگی نشده و ایمنی داشته باشند.
ساخت لوله های صنعتی در صنایع مختلف متفاوت می باشد. در صنایع سبک لوله هایی تولید می شود که جریان آهسته را انتقال می دهد و برعکس آن در صنایع سنگین به لوله هایی نیاز دارند که بتوانند فشارهای بالا را تحمل کنند. اطمینان از اینکه انتقال انواع مایعات در لوله های صنعتی به درستی انجام شود به نوع خطوط لوله مورد استفاده بستگی دارد.
این لوله های صنعتی در آلیاژ، قطر و ضخامت های متنوع با اشکال متفاوت تولید می شود. عمده کاربرد این مقطع فولادی در ساخت انواع سازه ها، پل سازی، تأسیسات ساختمانی، صنایع نفت و گاز، خودروسازی، عملیات های عمرانی، انتقال آب و… می باشد. انواع لوله صنعتی شامل لوله های درزدار، لوله های بدون درز، لوله صنعتی گالوانیزه و سایر لوله ها می باشد.
این لوله خود دارای انواع مختلف لوله جدار چاه، لوله های درز مستقیم، لوله درز مستقیم تست آب، لوله درز مستقیم صنعتی، لوله درز مستقیم کالوپ، لوله درز مستقیم گاز خانگی، لوله درز مستقیم گاز API و…تقسیم بندی می شود.
لوله های مانیسمان یا بدون درز هیچ درز بر روی خود ندارند. بر روی سطح لوله مانیسمان از یک لایه پوشش استفاده می شود که در صورت نیاز به گالوانیزه کردن، استفاده از عملیات سند بلاست (شن زنی) روی سطوح ضروری می شود. انواع آن نیز به لوله مانیسمان سبک، لوله مانیسمان و لوله گوشت دار تقسیم می شود.
لوله گالوانیزه یکی از مهم ترین و پرکاربردترین لوله های موجود در بازار است که به دلیل خواص ضد زنگ و استحکام بالا همواره دارای کاربرد فراوان در صنعت و ساختمان می باشد.
لوله آلمینیوم، لوله سفالی، لوله سربی، لوله برنجی، لوله سیمانی، لوله مسی، لوله چدنی، لوله گالوانیزه، لوله استیل در صنایع غذایی، لوله استنلس استیل صنعتی و… دیگر انواع لوله است.
این مقطع فولادی دارای اهمیت و کاربردهای فراوانی می باشد. دلیل این کاربردها مزایای خوب این محصول در صنایع مختلف است که در ادامه به مهم ترین مزایای این مقطع فولادی می پردازیم.
روش تولید انواع مقاطع فولادی با یکدیگر متفاوت می باشد. هر محصول دارای خواص فیزیکی و شیمیایی خاص است و روش تولید منحصر به فردی نیز دارد. ابتدا کارخانجات ورق های مورد نیاز خود را در سایز و ابعاد به سفارش مشتریان تهیه می کنند. سپس ورق ها با فرایندهایی متفاوت و بدون درز جوش به لوله تبدیل می شود.
توجه داشته باشید که لوله های صنعتی نباید درزی بر روی خود داشته باشند. بنابراین کارخانجات مرحله ای مجزا برای از بین بردن درزجوش بوجود آمده بر روی محصول اختصاص می دهند. در این مرحله با عملیات هایی درزهای موجود بر سطح لوله ها برداشته شده و محصول دارای سطحی صاف و صیقلی می شود. در آخر لوله ها به سایزهای مساوی دسته بندی شده و کیفیت لوله مورد بررسی قرار می گیرد.
همانطور که گفته شد لوله ها به دو نوع درزدار و بدون درز تقسیم بندی می شود. لوله های صنعتی درزدار بیشتر برای انتقال مایعات و لوله های صنعتی بدون درز بیشتر برای مخازن تحت فشار، پتروشیمی نفت و گاز، صنایع گازی و… مورد استفاده قرار می گیرد. از مهم ترین کاربردهای لوله صنعتی به موارد زیر می توان اشاره کرد:
قیمت این مقطع فولادی در کنار تقاضای بازار و وضعیت ارزی کشور، به خواص فیزیکی و شیمیایی آن نیز بستگی دارد. لوله هایی که دارای ضخامت و ابعاد بیشتر و همچنین از استحکام و خواص فیزیکی بهتری برخوردار باشند، قیمت بالاتری نیز دارند. کاسپین استیل عرضه کننده مستقیم انواع لوله فولادی در سایز و ابعاد دلخواه شما می باشد. لیست موجودی و قیمت روز لوله صنعتی در جدول سایت بارگذاری شده است.
