مشخصات ورق استنلس استیل 410L
ورق استیل 410L یک فولاد ضد زنگ مغناطیسی با قابلیت جوشی با استحکام تسلیمی بالا و مقاومت خوب در برابر سایش می باشد. مقاومت در برابر خوردگی بهتر در مقایسه با فولادهای کربنی دیگر باعث کاهش هزینه های نگهداری و عمر طولانی تر ورق می شود.
این فولاد ضد زنگ مغناطیسی ساختاری کم کروم دارد که در بعضی کاربردها مقاومت به خوردگی آن محدود است. با این اوصاف ورق استنلس استیل 410L می تواند جایگزین انواع فولاد کربنی در بسیاری از کاربردهای ساختاری شود. همچنین در فرایند تولید ممکن است این ورق رنگ خود را از دست دهد که با رنگ آمیزی آن مشکل حل می شود.
ورق استیل 410L دارای درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر بسیاری از محیط های خورنده است. ورق های آلیاژی 410L عمدتاً برای قطعاتی که به خوردگی عالی و خواص مغناطیسی قوی نیاز دارند، استفاده می شود. ورق های استیل 410L دارای رسانایی حرارتی و الکتریکی بالا، سختی آنیل پایین و سرعت کار سخت شدن بسیار پایین است. ورق های سوراخ دار فولاد ضد زنگ 410L نیز دارای مقاومت عالی در برابر اکثر محیط های سوزاننده، مواد قلیایی و اسیدها (سولفوریک، کلریدریک، هیدروفلوئوریک) است.
موارد مصرف ورق استیل 410L
- وسایل نقلیه راه آهن و جاده
- کانتینرهای حمل و نقل
- کاربردهای صنعتی
استاندارد ها و آنالیز ورق استیل 410L
- استاندارد ASTM
- استاندارد ASME
ویژگی های فولاد ضد زنگ 410L
- ضد زنگ و مغناطیسی
- مقاومت خوردگی عالی
- عمر طولانی
- قابلیت جوشکاری
- ماشینکاری مناسب
ترکیبات شیمیایی ورق استنلس استیل 410L
ترکیب شیمیایی ممکن است بین استانداردهای مختلف محصول کمی متفاوت باشد. استاندارد مورد نیاز به طور کامل همانطور که در دستورالعمل مشخص شده است رعایت می شود. ترکیب شیمیایی برای این گرید در جدول زیر به همراه محدودیت های ترکیبی که برای محصول بر اساس استانداردهای مختلف ارائه شده است.
خواص مکانیکی ورق استیل 410L
خواص مکانیکی ورق 410L آن را به انتخابی جذاب برای کاربردهایی که استحکام و سختی بالا مورد نظر است، تبدیل کرده است. این ورق برخلاف بسیاری از فولادهای مغناطیسی دیگر، چقرمگی خود را حتی در هنگام جوشکاری در دماهای زیر نقطه انجماد حفظ می کند.
جوشکاری در ورق استیل 410L
استیل 410L جوش پذیری خوبی دارد و می توان آن را با استفاده از روش های رایج جوشکاری ذوبی و مقاومتی جوش داد. محصول کم کربن 410L اساساً یک مارتنزیت لت کم کربن در شرایط جوشکاری است که برای عملیات جوش ترجیح داده می شود. محتوای بالای آستنیت درشت شدن دانه را به طور موثر محدود می کند، در حالی که مارتنزیت لت با جلوگیری از بارش کاربید کروم از ایجاد حساسیت (خوردگی) جلوگیری می کند. به دلیل خواص چقرمگی عالی آن در جوشکاری، مناسب ترین محصول برای استفاده ساختاری است.
ماشینکاری ورق استنلس استیل 410L
ماشینکاری در استیل 410L نسبتا آسان است که در مقایسه با گریدهای آستنیتی، تمایل کمتری به شکل گیری لبه ها دارد. از آنجایی که قابلیت ماشینکاری این ورق با فولادهای کربنی ساختاری قابل مقایسه است، می توان از همان توصیه ها در مورد انتخاب ابزار، سرعت برش و… استفاده کرد.
مقاومت به خوردگی ورق استیل 410L
این ورق مقاومت خوردگی قابل توجهی در مقایسه با فولاد کربنی ملایم برای بسیاری از کاربردهای داخلی و خارجی در مناطق روستایی که آلودگی کلرید بسیار کم است، دارد. هنگامی که تغییر رنگ و زنگ زدگی سطحی قابل قبول باشد، این محصول می تواند در بسیاری از کاربردهای ساختاری و محیط های فرآیندی که شرایط خوردگی اتمسفر سخت تر است، عمر مفید و طولانی داشته باشد.
رنگ یا پوشش محافظ ممکن است برای کاربردهای تزئینی یعنی جایی که زنگ زدگی و تغییر رنگ مقدور نیست و برای استفاده در مناطقی با خورندگی شدید اعمال می شود. همچنین بهترین عملکرد این پوشش محافظ با کمک طراحی خوب، عملیات صحیح پس از جوشکاری و تمیز کردن منظم در حین استفاده (در صورت وجود) به دست می آید.
ورق استیل 410L مقاومت بیشتری در برابر سایش نسبت به فولادهای ساختاری بدون آلیاژ به ویژه در محیط های خورنده از خود نشان می دهد. استیل 410L دارای مقاومت خوردگی خوبی در محلول های بسیاری از ترکیبات آلی و معدنی بدون هالوژن در محدوده دما و غلظت وسیع دارد. همچنین اگر به دلیل جوشکاری یا عملیات حرارتی نامناسب نسبت به خوردگی بین دانه ای حساس شود، نرخ خوردگی در محیط های خاص ممکن است به طور قابل توجهی بالاتر باشد.