استیل آستنیتی

مشخصات استیل آستنیتی
آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. این فولادها که بیش از 70 درصد تولید فولاد را تشکیل می دهند، یکی از رایج ترین فولادهای زنگ نزن هستند  که معروف ترین آن استیل 304 می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300 بر پایه آهن هستند و دارای مقادیر بالایی از نیکل هستند، به این معنی که آلیاژ نیکل آن حداقل 8 درصد یا بیشتر است. استانداردترین نوع این فولاد گرید 304 است که حاوی 8 درصد نیکل و 18 درصد کروم است. افزایش یا کاهش عناصر مختلف منجر به نتایج متفاوتی می شود. در گرید 302 فولاد زنگ نزن، درصد کربن بالاتری وجود دارد که باعث افزایش استحکام و کاهش شکل‌ پذیری مواد می‌شود. برای دستیابی به مقاومت در برابر خوردگی بالاتر، می توان مولیبدن را به آن اضافه کرد.

فولادهای زنگ  نزن سری 200 دارای میزان نیکل کمتری هستند. با توجه به قیمت بالای نیکل، فولادهای زنگ نزن سری 200 در بسیاری از زمینه ها برای کاهش هزینه های تولید استفاده می شوند. نیتروژن یک عنصر رایج در فولاد  زنگ نزن سری 200 محسوب می شود.
فولاد آستنیتی چیست؟
نوعی آلیاژ فولادی است که از آهن، کربن، کروم، نیکل و سایر عنصر تشکیل شده است. فولادهای آستنیتی را می توان به دو گروه سری 300 و سری 200 تقسیم کرد. فولادهای سری 300 حاوی حداقل 8 درصد نیکل هستند در حالی که فولادهای سری 200 علاوه بر نیکل داری عناصر دیگری مانند نیتروژن و منگنز است .

خانواده فولادهای زنگ نزن آستنیتی تا حد زیادی پرمصرف ترین آلیاژهای زنگ نزن در بازارهای صنعتی است. این به این دلیل است که مقاومت در برابر خوردگی ارائه شده توسط آستنیت است که به طور کلی بهترین نوع استاندارد زنگ  نزن است. مواد ی با محدوده سختی 130 تا 200 BHN، غیر مغناطیسی تا کمی مغناطیسی هستند و به راحتی قابل جوش و ماشینکاری نیز می باشند.
تفاوت فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری 300 و 200
فولادهای زنگ نزن سری 300 و 200 هر دو آستنیتی هستند. سطوح مختلف نیکل آن ها منجر به خواص متمایز می شود. فولادهای زنگ نزن سری 300 به دلیل داشتن نیکل بیشتر، مقاومت به خوردگی بالاتری از خود نشان می دهند. علاوه بر این، فولادهای زنگ نزن سری 200 با کاهش شکل پذیری آنها در مقایسه با سری 300 تعریف می شوند.

با این حال، افزایش سطح نیتروژن منجر به مقاومت در برابر ضربه و استحکام بهتری می شود. هر دو فولاد ضد زنگ سری 200 و 300 غیر مغناطیسی هستند و همچنین قابل عملیات حرارتی نمی باشند. فولادهای آستنیتی سرد می توانند سختی، مقاومت در برابر تنش و استحکام را بهبود بخشند.
کاربرد استیل آستنیتی
خواص مکانیکی و ترکیبات شیمیایی مناسب این نوع فولاد، سبب کاربرد بالای فولاد آستنیتی در صنایع و ساختمان شده است. عمده کاربرد این فولاد در موارد زیر مشهود است:

قطعات خودرو
مخازن استیل
تجهیزات پزشکی
ابزارهای برقی
ماشین آلات برداشت
شیرآلات
مهندسی نیروگاه
کارد و چنگال
ظروف آشپزخانه

مقاومت به خوردگی فولاد آستنیتی
استحکام و شکل پذیری با مقاومت در برابر خوردگی مناسب با هزینه نسبتا کم از مزایای این محصول می باشد. این آلیاژ استحکام ضربه بالایی را تا  منفی 240 درجه سانتی گراد حفظ می کند.

با افزودن عنصر مولیبدن فولاد با کاهش خوردگی و حمله حفره های کلرید به سطح خود مواجه می شود.