loader

|
لوله بدون درز (Seamless Pipe)

گروه :

تولید کننده : تمامی سازندگان رایج موجود است

قیمت : تماس بگیرید

استاندارد : API / ASME / ASTM / JIS / DIN / GOST

گرید : A106 GR.A/B/C / API 5L GR.A/B & 5LX51 to X60 / A53 / A333 GR.1 to 6 / SS304, 304L, 316, 316L, 321

سایز : 1/8 تا 48 اینچ

کاربرد : صنایع نفت - گاز - پتروشیمی - ساختمانی و ...

ضخامت : 1 میلیمتر تا 30 میلیمتر - رده 5s, 10, 20, 40, 80, XS, 120, XXS

طول : 6 متر و 12 متر

کد تعرفه - HS Code : 7304

حقوق و عوارض گمرکی - Customs Duty : 15 ~ 10 %

قطر خارجی : OD : 10.3mm to 1200mm

کیفیت : اروپایی - چینی

قطر نامی : DIN6 to DIN1200

لوله بدون درز  (SEAMLEES PIPE)
لوله های مانیسمان که با نام های بدون درز نیز شناخته میشوند در اصطلاح علمی به آنها سیمی لس (SEAMLEES PIPE) گفته میشود؛ به آن دسته از لوله هایی گفته میشود که در فرآیند تولید آنها از انواع روشهای جوش فلرات استفاده نمیشود و تفاوت دیگر آنها در ماده اولیه محصولات میباشد.

 

موارد کاربردی لوله بدون درز
لوله های بدون درز در سایزها و ضخامت های مختلف در طیف گسترده ای از صنایع مثل لوازم خانگی ، اتومبیل ، موتورسیکلت، دوچرخه ، مبلمان و ساختمان کاربرد داشته و به اشکال گوناگون از قبیل شافت کولر ، مشعل ، کمک فنر ، اگزوز ، فرمان ، نرده ، حفاظ ، داربست ، غلاف چاه ، لوله شوفاژ ، لوله گاز ، لوله بویلر،… مورد استفاده قرار میگیرد.
بدلیل زیبایی و چشمگیر بودن مقاطع گرد در مقایسه با سایر مقاطع ، سازه های فضایی بخصوص در محل های پر رفت و آمد از قبیل ایستگاه های اتوبوس و قطار ، سالن های انتظار فرودگاهی ، پل های عابر پیاده و تیرهای روشنایی با استفاده از لوله فولادی برپا می گردد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.

 

کاربرد لوله فولادی در سیستم لوله کشی
در واقع این لوله ها به خاطر استحکام بالا ، مقاومت در برابر گرما و همچنین مقاومت نسبی که در برابر خوردگی دارند، یکی از بهترین گزینه ها در ساخت سیستم های لوله کشی در فرایندهای صنعتی و پالایشگاهی هستند. با این حال لوله هایی از جنس­های دیگر نیز بسته به شرایط کاربردی و ویژگی های سرویس فرایندی در این سیستم های لوله کشی مورد استفاده قرار می گیرند.

 

تفاوت لوله درز دار و بدون درز
روش های مختلفی برای تولید لوله فولادی وجود دارد. معمولاً این لوله ها طبق روشی که برای تولید آنها به کار گرفته می­شود
به دو دسته کلی درزدار یا جوشی ( Welded ) و بدون درز یا مانیسمان ( Seamless ) تقسیم می شوند.
لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) از شکل دهی ورق های فولادی به شکل لوله و جوش لبه ی ورق ها به هم تولید می­شوند. اما لوله فولادی بدون درز ( مانیسمان ) معمولاً به روش سنبه کاری چرخشی از میلگردهای گداخته تولید می شوند و هیچگونه درز جوشی بر روی بدنه آنها وجود ندارد.
به همین دلیل نیز استحکام و کیفیت ساخت آنها از لوله های فولادی درزدار ( جوشی ) بالاتر است.
در تولید لوله های بدون درز از مقاطع فولادی به شکل شمش و از طریق حرارت و کشش و غلطک و عبور از سمبه و همچنین نیروهای گریز از مرکز استفاده میشود که در صنایع مختلف به لحاظ متریال و مواد اولیه سازنده آن بالاتر و با کیفیت بهتر و همچنین یکنواختی بیشتر را به همراه دارد و عدم جوش و آسیب پذیری و عمل فشار بیشتر مورد استفاده فراوان قرار میگیرد.

 

اساساً لوله های بدون درز به روش های زیر تولید می شوند:
1- تولید لوله از بیلت: در این حالت شمش مبنای تولید لوله پس از گرم شدن تادرجه حرارت تعریف شده ، در قالب مربوطه قرار گرفته و یک سنبه از مرکز آن شلیک می‌گردد تا لوله مورد نظر حاصل شود.
پس از تولید، این نوع لوله ها در کوره های مخصوص، تحت عملیات حرارتی و تنش گیری قرار می‌گیرند.
2- تولید لوله به صورت ریخته‌گری گریز از مرکز: در این روش ذوب،لوله در مجموعه گریز از مرکز ریخته شده و پس از شکل گیری، از قالب مربوطه تخلیه می گردد.

 

طریقه ساخت لوله های بدون درز Seamless pipe :
لوله های بدون درز به روش اکسترود شمش(بیلت) تولید می شود. پروسه ی تولید لوله های بدون درز بدینگونه است است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد دچار ازدیاد طول و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تبز به مرکز شمش گداخته شئه ، لوله ای بدون درز را ایجاد می کند . نکته قابل توجه در خصوص روش تولید لوله بدون درز این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است بطوریکه سایزهای 1/2 و3/4 و1 اینچ معمولاً به روش نورد سرد هستند یعنی برای تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا داخل شمش پس از حرارت ، سوراخ 1/2 ایجاد می شود وپس از نورد وکشش در خط تولید لوله (1/4)1 اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد کاری ، لوله (1/4)1 تحت کشش سرد و پس از اسید شویی و گذر از چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 1/2 اینچ می رسند . این روش تولید اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان انجام شد و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

 

 

 

 

   

 

پروسه تولید لوله بدون درز به شرح زیر است:

1- برش : در اولین مرحله ، شمش فولادی را به اندازه مورد نظر برش می دهند.

2- مرحله پیش گرم : شمش ها در این مرحله در کوره های پیش گرم گداخته تا آماده نورد شوند.

3- مرحله PIERCING: در این مرحله شمش را به وسیله میله نوک تیز سوراخ می کنند.

4- دستگاه الانگاتور : فولاد پس از عبور از این دستگاه گرد و همگن می شود.

5- مرحله شلیک سمبه : میتوان گفت که این مرحله جذاب ترین مرحله تولید می باشد ادستگاه با سرعتی بسیار بالا سمبه ی 12 متری را  به مرکز شمش فولادی وارد می کند .

6- تاب گیری: در این مرحله اگر اعواج و ناصافی لوله در صورت وجود گرفته می شود .

7- جداسازی سمبه : در این مرحله ، سمبه از داخل لوله خارج می شود.

8- مرحله کروی سازی : در اینجا سر و ته لوله بریده شده و لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این قسمت ، سر و ته لوله تیز و برنده بود)

9- مرحله کشش: در این مرحله لوله را بسته به اندازه های گوناگون تا چندین ساعت تحت کشش قرار می دهند.

10- مرحله خنک سازی : لوله با آب سرد یا فرآیندی ویژه خنک می شود.

11- مرحله اندازه گیری: طول لوله بر حسب انتخاب مشتری (معمولاً 6 متری) برش داده می شود.

12- مرحله آزمایش : ضایعات باقی مانده به طور کامل در این مرحله از لوله جدا می گردد.

13- مرحله کونیک کردن : در این مرحله سر  وته لوله کونیک و صاف می شود. ( بخاطر سهولت در جوشکاری )

14- پولیش : در این مرحله که تنها به مشتریان خارج از کشور اختصاص دارد، لوله توسط روغن مخصوص پولیش می گردد.

15- باندل کردن : در مرحله پایانی ، لوله ها توسط تسمه به شکل شش ضلعی بسته بندی می شوند.

 

 

صفحه اصلی

  • استاندارد API / ASME / ASTM / JIS / DIN / GOST
  • گرید A106 GR.A/B/C / API 5L GR.A/B & 5LX51 to X60 / A53 / A333 GR.1 to 6 / SS304, 304L, 316, 316L, 321
  • سایز 1/8 تا 48 اینچ
  • کاربرد صنایع نفت - گاز - پتروشیمی - ساختمانی و ...
  • ضخامت 1 میلیمتر تا 30 میلیمتر - رده 5s, 10, 20, 40, 80, XS, 120, XXS
  • طول 6 متر و 12 متر
  • کد تعرفه - HS Code 7304
  • حقوق و عوارض گمرکی - Customs Duty 15 ~ 10 %
  • قطر خارجی OD : 10.3mm to 1200mm
  • کیفیت اروپایی - چینی
  • قطر نامی DIN6 to DIN1200

کاسپین استیل، مفتخر است که پس از سال ها فعالیت موفق در زمینه تأمین محصولات فولادی داخلی و خارجی، هم اکنون رضایت شما مشتریان گرامی را
در اولویت قرار داده و در همین زمینه با اغلب تولید کنندگان رایج داخلی و بین المللی همکاری و تفاهم انعقاد نموده است.

محصولات مرتبط با این محصول





ورود به پنل مدیریت