loader

|
لوله بدون درز

گروه :

تولید کننده : شرکت لوله سازی اهواز

قیمت : تماس بگیرید

استاندارد : ASME - ASTM

گرید : SA106 Grade B - A312

سایز : 1/8 ~ 24 اینچ

کاربرد : صنایع نفت - گاز - پتروشیمی - ساختمانی

ضخامت : 1.24 ~ 59.54 میلی متر

طول : 6 ~ 12 متر

کد تعرفه - HS Code : 7304

حقوق و عوارض گمرکی - Customs Duty : 15 ~ 10 %

 لوله های بدون درز (نخوانیم مانیسمان!) Seamless pipe :

لوله های بدون درز به روش اکسترود شمش(بیلت) تولید می شود. پروسه ی تولید لوله های بدون درز بدینگونه است است که در آن یک شمش فولادی تحت کشش و نورد دچار ازدیاد طول و سپس با وارد شدن مبله جامد نوک تبز به مرکز شمش گداخته شئه ، لوله ای بدون درز را ایجاد می کند . نکته قابل توجه در خصوص روش تولید لوله بدون درز این است که تولید از سایزهای بزرگتر به کوچکتر است بطوریکه سایزهای 1/2 و3/4 و1 اینچ معمولاً به روش نورد سرد هستند یعنی برای تولید سایز 1/2 اینچ ابتدا داخل شمش پس از حرارت ، سوراخ 1/2 ایجاد می شود وپس از نورد وکشش در خط تولید لوله (1/4)1 اینچ تولید شده و پس از آن با روش سرد کاری ، لوله (1/4)1 تحت کشش سرد و پس از اسید شویی و گذر از چند مرحله کشش به سایز مورد نظر 1/2 اینچ می رسند . این روش تولید اولین بار توسط مهندسی آلمانی بنام مانیسمان انجام شد و فقط در ایران به این نام خوانده می شود.

               

پروسه تولید لوله به شرح زیر است:

1- برش : در اولین مرحله ، شمش فولادی را به اندازه مورد نظر برش می دهند.

2- مرحله پیش گرم : شمش ها در این مرحله در کوره های پیش گرم گداخته تا آماده نورد شوند.

3- مرحله PIERCING: در این مرحله شمش را به وسیله میله نوک تیز سوراخ می کنند.

4- دستگاه الانگاتور : فولاد پس از عبور از این دستگاه گرد و همگن می شود.

5- مرحله شلیک سمبه : میتوان گفت که این مرحله جذاب ترین مرحله تولید می باشد ادستگاه با سرعتی بسیار بالا سمبه ی 12 متری را  به مرکز شمش فولادی وارد می کند .

6- تاب گیری: در این مرحله اگر اعواج و ناصافی لوله در صورت وجود گرفته می شود .

7- جداسازی سمبه : در این مرحله ، سمبه از داخل لوله خارج می شود.

8- مرحله کروی سازی : در اینجا سر و ته لوله بریده شده و لوله به حالت گرد در می آید (قبل از این قسمت ، سر و ته لوله تیز و برنده بود)

9- مرحله کشش: در این مرحله لوله را بسته به اندازه های گوناگون تا چندین ساعت تحت کشش قرار می دهند.

10- مرحله خنک سازی : لوله با آب سرد یا فرآیندی ویژه خنک می شود.

11- مرحله اندازه گیری: طول لوله بر حسب انتخاب مشتری (معمولاً 6 متری) برش داده می شود.

12- مرحله آزمایش : ضایعات باقی مانده به طور کامل در این مرحله از لوله جدا می گردد.

13- مرحله کونیک کردن : در این مرحله سر  وته لوله کونیک و صاف می شود. ( بخاطر سهولت در جوشکاری )

14- پولیش : در این مرحله که تنها به مشتریان خارج از کشور اختصاص دارد، لوله توسط روغن مخصوص پولیش می گردد.

15- باندل کردن : در مرحله پایانی ، لوله ها توسط تسمه به شکل شش ضلعی بسته بندی می شوند.

 

 

صفحه اصلی

  • استاندارد ASME - ASTM
  • گرید SA106 Grade B - A312
  • سایز 1/8 ~ 24 اینچ
  • کاربرد صنایع نفت - گاز - پتروشیمی - ساختمانی
  • ضخامت 1.24 ~ 59.54 میلی متر
  • طول 6 ~ 12 متر
  • کد تعرفه - HS Code 7304
  • حقوق و عوارض گمرکی - Customs Duty 15 ~ 10 %

شرکت لوله سازی اهواز (سهامی عـام) در تاریخ 1345/11/15 با نام کارخانجات لوله سازی اهواز تاسیس و تحت شماره 11254 در اداره ثبت شرکتها و مالکیت صنعتی تهران به ثبت رسیده و متعاقباً در تاریخ 1348/06/27 بـا تصویب مجمع عمومی به شرکت سهامی لوله‎سازی اهواز و در تاریخ 03/11/1374 بنام شرکت لولـه سـازی اهـواز (سهامی خاص) تغییـر نـام داده اسـت. درسال 79 و براساس مصوبه هئیت وزیران 100% شرکت در قبال رد دیون دولت به صندوق بازنشستگی کشوری، سازمان تامین اجتماعی و صندوقهای بازنشستگی و رفاه کارکنان صنعت نفت واگذار و از زمره شرکتهای دولتی خارج و بمـوجب مصـوبه مجمع عمـومی بطـور فـوق العـاده مـورخ 1380/10/25 و طبـق آگهــی تبدیـل شمـاره32/2105 مـورخ 1381/02/17 شرکــت از "سهـامــی خــاص" بــه"سهــامــی عـــام" تغییر یافته است

. فعالیتهای اصلی شرکت به موجب ماده 4 اساسنامه ، تولید و فروش لوله از قطر 6 الی 56اینچ و نیز تولید و فروش پوشش پلی اتیلن لوله از قطر 2 الی 56 اینچ میباشد.

در حال حاضر شرکت دارای چهار کارخانه تولید لوله و سه کارخانه پوشش لوله به شرح زیر می باشد :

فعالیتهای اصلی شرکت به موجب ماده 4 اساسنامه ، تولید و فروش لوله از قطر 6 الی 56اینچ و نیز تولید و فروش پوشش پلی اتیلن لوله از قطر 2 الی 56 اینچ میباشد.

در حال حاضر شرکت دارای چهار کارخانه تولید لوله و سه کارخانه پوشش لوله به شرح زیر می باشد :

  1. کارخانه‎شماره یک‎ درسال1346مورد بهره‎برداری قرارگرفته و لوله‎های فولادی‎ به ‎اقطار6 الی16اینچ را تولید می نماید .
  2. کارخانه شماره سه در سال 1355 تاسیس و لوله های فولادی به اقطار 6 الی 24 اینچ را تولید می نماید.
  3. کارخانه شماره چهار در سال 1355 تاسیس و لوله های فولادی به اقطار24 الی 56 اینچ را تولید می نماید.
  4. خط تولید لوله های اسپیرال در سال 1390 پس از بررسی و تهیه طرح توجیحی اقتصادی خریدارای و با بازسازی سوله موجود (در محل سابق کارخانه 2) احداث و با ظرفیت اسمی سالانه 230.000 تن لوله از قطر 24 الی 100 اینچ به روش اسپیرال، وارد مدار تولید گردید. 
  1. کارخانه شماره یک پوشش در سال 1372 آماده بهره برداری گردید و لوله های2 الی 16 اینچ را پوشش می دهد. این کارخانه از سال 1374 مورد بهره برداری قرار گرفته است.
  2. کارخانه شماره دو پوشش درسال 1372 مورد بهره برداری قرارگرفت و لوله‎های 18 الی 56 اینچ را پوشش می دهد.
  3. کارخانه پوشش داخلی در سال 1384 جهت انجام پوشش سخت اپوکسی داخل لوله احداث و از همان سال تولید آزمایشی پوشش داخلی لوله های 56 اینچ را آغاز نمود، لیکن در سال 1385 بدلیل فسخ قرارداد منعقده از طرف شرکت گاز، کارخانه مزبور تاکنون عملاً متوقف می باشد.

جهت دریافت اطلاعات بیشتربه لینک مراجعه فرمایدد.

محصولات مرتبط با این محصول





ورود به پنل مدیریت