loader

|
میلگرد آجدار - REBAR

گروه :

تولید کننده : ذوب آهن اصفهان

قیمت : تماس بگیرید

طول : 6متری و 12 متری

سایز : ROD 8, ROD 10, , ROD 12, ROD 14, ROD 16, ROD 18, ROD 20, ROD 22, ROD 25, ROD 28, ROD 32, ROD 36

استاندارد : ASTM A82 - ASTM A184/A184M - ASTM A615/A615M

گرید : میلگرد در گریدهای A1 , A2 , A3 , A4 تولید می شود

کاربرد : میلگردها به شکل‌های مختلف در اعضای بتنی برای جبران مقاومت کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نوع آج : نرم بدون آج ، نیمه سخت با آج ساده ، سخت با آج پیچیده

انواع میلگرد و مشخصات مکانیکی آنها

میلگرد یا آرماتور فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن (بتن) مورد استفاده قرار می‌گیرد. فولادی که به این منظور در سازه‌های بتن آرمه به کار می‌رود به شکل سیم یا میلگرد است و فولاد، میلگرد نامیده می‌شود. البته در موارد خاصی از فولاد ساختمانی نظیر نیمرخ‌های ‌شکل‌ ناودانی‌ یا قوطی نیز برای مسلح کردن بتن استفاده می‌شود.

آرماتورهای عرضی که برای مقاومت در برابر برش و پیچش به دور آرماتورهای طولی و اصلی در شناژها بسته می‌شوند خاموت نام دارند. از آرماتوربندی به منظور قوی ساختن ساختمان، پل، سد و … استفاده می‌شود، آرماتوربند با بستن میلگردها به هم توسط سیم ان هارا به هم متصل می‌کند.

 

 

 

 

طبقه‌بندی فولاد میلگرد

در کشورهای مختلف فولاد میلگرد با استانداردهای متفاوتی تولید می‌شوند و در هر استانداردی طبقه‌بندی مشخصی در ارتباط با خواص مکانیکی فولادها وجود دارد. در ایران قسمت عمده فولادهای میلگرد که توسط کارخانه ذوب آهن اصفهان تولید می‌شوند با استاندارد روسی مطابقت دارند. فولادی که در ایران تولید می‌شود (طبق استاندارد روسی) به سه گروه‌ فولاد نوع A-1، فولاد نوع A-2 و فولاد نوع A-33 تقسیم می‌شود.

  1. فولاد A1 از نوع صاف بوده و مقاومت تسلیم و مقاومت کششی (تنش گسیختگی) آن به ترتیب ۲۴۰۰ و ۳۶۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع می‌باشد.
  2. فولاد A2 از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۳۴۰۰ و مقاومت کششی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.
  3. فولاد A3 نیز از نوع آجدار با مقاومت تسلیم ۴۰۰۰ و مقاومت کششی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است.

از نظر تنوع قطر میلگردها نیز استانداردهای تولیدکنندگان متفاوت است. در سیستم روسی که در کارخانجات ذوب آهن اصفهان مورد استفاده است میلگردها تا قطر ۴۰ میلیمتر ساخته می‌شوند.

تنها روش مجاز و قابل استفاده برای جوشکاری میلگردها به یکدیگر جوشکاری فورجینگ سر به سر میلگرد است که با استفاده از اعمال فشار حین حرارت دادن با گاز اکسیژن و استیلن صورت می‌پذیرد.

 

‌میلگرد A1‌

میلگرد A1 با تنش جاری ۲۳۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و  تنش گسیختگی ۳۸۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۲۵ درصد به عنوان میلگرد نرم شناخته شده و عمدتاً بصورت صاف و بدون آج است. این میلگرد برای آهنگری، تغییر شکل و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن مناسب است. ‌بطور کلی به عنوان یک میلگرد داکتیل شناخته می‌شود.

 

‌میلگرد A2 ‌

این نوع میلگرد با تنش جاری ۳۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۵۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۹ درصد به عنوان میلگرد نیمه خشک (ترد) و نیمه نرم شناخته شده که به صورت آجدار و عمدتاً آج فنری شکل است. میلگرد A2 برای عملیات ساختمانی و خصوصاً خاموت زنی مناسب بوده و انجام عملیات جوشکاری بر روی آن در صورت اجبار میسر بوده ‌که البته توصیه می‌شود در صورت امکان از جوشکاری آن پرهیز شود.

 

میلگرد A3‌

میلگرد A3 با تنش جاری ۴۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تنش گسیختگی ۶۰۰۰ کیلوگرم بر سانتی متر مربع و تغییر شکل نسبی پلاستیکی (در زمان گسیختگی) ۱۴ درصد به عنوان‌ میلگرد خشک (ترد)، مناسب عملیات‌ ساختمانی بوده که بصورت آجدار و عمدتا آج جناقی است. اکیداً برای آهنگری و تغییر شکل‌های فراوان با زوایای تند مناسب نبوده و همچنین به هیچ وجه عملیات جوشکاری بر روی آن مجاز نیست.

 

 

انواع میلگردها بر اساس استاندارد و آنالیز کنونی

  • میلگرد س ۲۴۰ (میلگرد ساده)
  • میلگرد آج ۳۴۰ (میلگرد آجدار مارپیچ)
  • میلگرد آج ۴۰۰ (میلگرد آجدار جناقی)
  • میلگرد آج ۵۰۰ (میلگرد آجدار مرکب)

در حال حاضر تمام میلگردهای بازار تابع چنین استانداردی هستند.

‌وقتی نام ‌میلگرد A2‌ را می‌شنوید بدانید که منظور همان ‌میلگرد آج ۳۴۰‌ است و منظور از ‌میلگرد A3‌، همان ‌میلگرد آج ۴۰۰‌ است. فقط نام‌ها ثابت مانده ولی آنالیز و استاندارد آنها کاملاً متفاوت است.

 

 

روش تشخیص میلگرد ‌آج ۳۴۰‌ و میلگرد ‌آج ۴۰۰‌‌

در ‌‌آج ۳۴۰‌، آج‌ها با زاویه ۴۵ درجه و بصورت مارپیچی است.‌در ‌آج ۴۰۰‌ زاویه آج‌ها ۴۵ درجه است ولی اگر از روبرو به میلگرد نگاه کنید، آج‌ها به صورت جناقی (هفت و هشت) است.

 

 

خواص مکانیکی میلگردها – تست کرنش و کشش و خمش

تنش تسلیم

حداکثر نیرویی است که به میلگرد وارد‌ و میلگرد دچار تغییر شکل دائمی نمی‌شود. اگر مقدار نیرو افزایش یابد، میلگرد بحالت اولیه بر نمی‌گردد و برای همیشه تغییر شکل می‌دهد. خاصیت برگشت پذیری را ‌خاصیت الاستیکه‌ و خاصیت برگشت ناپذیری را ‌خاصیت پلاستیک‌ می‌نامند. در طراحی‌ها، ملاک انتخاب میلگرد، مقدار تنش تسلیم است. به همین خاطر است که بخاطر همین خاصیت بسیار مهم، مقدار تنش تسلیم در نامگذاری میلگردها سهیم است. در میلگرد آج ۳۴۰‌،‌ حداقل تنش تسلیم این میلگرد، ۳۴۰ مگاپاسکال (MPA) است. ‌

 

مقاومت کششی

مقاومت کششی، بیشترین نیروی کششی است که جسم قبل از شکست تحمل می‌کند. واحد آن، ‌پوند بر اینچ مربع‌ است. خاصیت مقاومت کششی میلگردها را می‌توان با عملیاتی همچون آلیاژکاری، سردکاری،‌ یا عملیات حرارتی افزایش داد. عبارات متشابهی که برای مقاومت کششی بکار گرفته می‌شود شامل استحکام کششی – تاو کششی– Tensie Strength‌.‌ در آزمون کشش و ازدیاد طول نسبی، میزان انعطاف پذیر بودن و یا شکننده بودن میلگرد مشخص می‌شود.

 

انواع کاربرد میلگرد ( آرماتور )‌ در بتن

میلگردها به شکل‌های مختلف در اعضای بتنی مسلح مورد استفاده قرار می‌گیرند که معمولاً در نقشه‌های سازه‌ای‌، بطور دقیق تریسم میشوند. کاربردهای مختلف آنها را در زیر ذکر میکنند.

 

میلگرد راستا‌

برای افزایش مقاومت کششی بتن

 

خاموت

برای جلوگیری از بیرون زدگی آرماتورهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از گسترش ترک‌.

 

سنجاقی

برای تقویت مقاومت برشی خاموت‌ها و اتصال کامل بین میل گردهای طولی و خاموت

 

خرک

برای قرار دادن دو شبکه‌ی متوالی افقی با فاصله‌ی معین در داخل قالب (‌در بتن ریزی‌های کف و فونداسیون)

 

رکابی

برای در امتداد نگه داشتن آرماتورهای طولی یا عمودی در بتن ریزی دیوارها و دال‌ها (‌به شکل حرف u‌) یا بین دو سفره آرماتور (شبکه مش‌بندی)

 

ادکا

برای تحمل لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر و برای تحمل نیروهای برشی

 

میلگرد گذاری شالوده‌ها

در عمل میلگردها به صورت شبکه‌ای در کف شالوده قرار داده می‌شوند (‌با احتساب فاصله‌ی پوشش بتن‌) برای ایجاد چسبندگی بیشتر و انتقال مناسب‌تر نیرو بین فولاد و بتن در کناره‌های فونداسیون‌، میلگرد شبکه با خم ۹۰ درجه به طول معین‌، شکل داده می‌شود.

با توجه به میزان بار و عمق فونداسیون سیستم میلگرد گذاری در آنها می‌تواند به صورت شبکه‌های تحتانی ‌یا ترکیبی از شبکه‌های تحتانی و فوقانی باشد.

برای حفظ فاصله‌ی مناسب بین دو شبکه از خرک (‌میلگرد خم شده به صورت تکیه گاه‌) استفاده می‌شود.

 

تیر

در تیرهای بتن مسلح‌، به علت ضعف بتن در مقابل نیروهای کششی‌، میلگردهای فولادی در ناحیه‌ی کششی قرار داده می‌شوند. در تیرهای بتن مسلح‌، کشش ناشی از خمش به وسیله میلگردهای مسلح کننده و فشار ناشی از خمش به وسیله‌ی بتن ناحیه‌ی فشاری تحمل می‌شود. در حالی که بین بتن و فولاد چسبندگی کاملی وجود داشته باشد و میلگردها در داخل بتن نلغزند‌.

 

سطح مقطع
(mm²)

قطر نامی
(mm)

چگالی خطی

(kg/m)

سایز متریک

28.3

6

0.222

6,0

50.3

8

0.395

8,0

78.5

10

0.617

10,0

113

12

0.888

12,0

154

14

1.21

14,0

201

16

1.58

16,0

314

20

2.47

20,0

491

25

3.85

25,0

616

28

4.83

28,0

804

32

6.31

32,0

1257

40

9.86

40,0

1963

50

15.4

50,0

 

صفحه اصلی

  • طول 6متری و 12 متری
  • سایز ROD 8, ROD 10, , ROD 12, ROD 14, ROD 16, ROD 18, ROD 20, ROD 22, ROD 25, ROD 28, ROD 32, ROD 36
  • استاندارد ASTM A82 - ASTM A184/A184M - ASTM A615/A615M
  • گرید میلگرد در گریدهای A1 , A2 , A3 , A4 تولید می شود
  • کاربرد میلگردها به شکل‌های مختلف در اعضای بتنی برای جبران مقاومت کششی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • نوع آج نرم بدون آج ، نیمه سخت با آج ساده ، سخت با آج پیچیده

شرکت سهامی ذوب­ آهن اصفهان، بزرگترین و قدیمی­ترین واحد تولید کننده فولاد و فرآورده­های مرتبط در ایران است. بهره­ برداری از این واحد در سال 1350 و با تولید چدن آغاز شد وبخش فولاد سازی آن نیز در سال 1351 شروع به کار کرد. این واحد امروزه با ظرفیت تولید بیش از 4 میلیون تن در سال بعنوان یکی از قطب­های اصلی صنعت فولاد کشور به فعالیت خود ادامه میدهد. تولیدات شرکت ذوب­ آهن اصفهان مطابق با استانداردهای منطقه ­ای و جهانی و با استفاده از تکنولوژی­های مدرن، تولید و در بازار داخل و بیش از 30 کشور دنیا عرضه میشوند.

 

محصولات این شرکت را می توان به 3 دسته کلی تقسیم­ بندی کرد:

فرآورده­های ساختمانی شامل انواع میلگرد، تیرآهن، نبشی، ناودانی و شمش

فرآورده­ های صنعتی شامل مفتول کلاف، میلگردهای صنعتی، چدن جامد، آرک معدن و ریل

فرآورده­های جانبی شامل قطران، گسیلن، تولوئن، بنزن، سولفات آمونیم، کک، سرباره فولا سازی و کوره بلند، غبار مرطوب فولادسازی، آهک، اکسیژن گاز و مایع و ازت مایع

همچنین در راستای روند توسعه واحدهای مختلف کارخانه و با توجه به نیاز مبرم کشور و بازارهای صادراتی به محصولات استراتژیک از جمله ریل راه­آهن و تیرآهن­های بال­پهن سنگین، پروژه احداث ایستگاه ریخته­ گری جدید با ظرفیت تولید بالغ بر یک میلیون تن شمش فولادسازی و پروژ توسعه کارگاه نورد جت تولید ریل و تیرآهن بال پهن H به تصویب رسید و امروزه این شرکت بعنوان بزرگ ترین تولید کننده محصولات فولادی طویل در خاورمیانه شناخته می شود. درکنار توسعه و تولید محصولات متنوع، در سال­های اخیر این شرکت طرح­های گسترده­ای را در راستای حفظ و حراست از محیط زیست به مرحله اجرا رسانده است.

 

جهت دریافت اطلاعات بیشتر کلیک نمایید.

محصولات مرتبط با این محصول





ورود به پنل مدیریت