loader

|
آهن اسفنجی - DRI

گروه :

تولید کننده : فولاد هرمزگان

قیمت : تماس بگیرید

کاربرد : اصلی ترین کاربرد آهن اسفنجی، جایگزینی آن بجای ضایعات آهن بود که به غیر از اینکه کمبود ضایعات آهن را جبران میکند، مزیت های فراوانی نسبت به قراضه (ضایعات آهن) دارد

آهن اسفنجی (DRI)

آهن اسفنجی منبعی با عیار بالا برای ساخت آهن و فولاد است که از بازیافت کانی‌ آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب، به دست می آید.  در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار ۶۷% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی (گندله متخلخل) با متالیزاسیون fe حدود ۹۲% بدست می­ آید. محصول واحد احیاء بدون گذراندن قسمت خنک کاری در کوره و با دمای در حدود C˚600 توسط سیستم انتقال مواد ویژه به بخش فولادسازی برای شارژ مستقیم کوره انتقال می‌یابد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولاد سازی، در فرآیند ریخته گری به شکل محصولات مورد نیاز در می‌آید و به سه شکل اسلب (تختال)، بیلت (شمش) و میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرد. امروزه در حدود ۵% از فولاد جهان از آهن اسفنجی (DRI) تولید می‌شود و این روند رو به افزایش است. آهن اسفنجی، از احیای مستقیم سنگ آهن بدست می آید و اصطلاحا به آن DRI نیز گفته می شود.

کاربرد آهن اسفنجی در کوره های القائی بعنوان یکی از مهم ترین کاربردهای آن می باشد. میتوان گفت که استفاده از آهن اسفنجی، در کوره های القائی قادر است که نزدیک به ۵۰ درصد، جایگزین قراضه شود. ولی کاربرد آن در کوره القایی، نیازمند دانش فنی و تجربه می باشد. همچنین استفاده از آهن اسفنجی تحولی بزرگ در ریخته گری مداوم صنعت فولاد می باشد.

تقریبا در همه روش های تولید فولاد استفاده از آن مقدور می باشد. بسیاری از واحدهای کوچک و بزرگ تولید فولاد در کشور از این روش‌ها استفاده میکنند. ایران منابع طبیعی در دستر‌تری برای احیای مستقیم دارد.آهن اسفنجی جایگزین مناسبی برای ضایعات آهن میباشد بنابراین میتوانیم درصد بالایی از مواد اولیه جهت تامین ذوب مورد نیاز واحدهای فولادسازی را بجای استفاده از ضایعات، از طریق آهن اسفنجی تامین کنیم.

ترکیب شیمیایی آهن اسفنجی در جدول 1 آورده شده است.

Production Range

Component

86-85.9 %

Fe (total)

Min 90%

Fe (metallization)

78.5-82%

Fe (metal)

1.3-2%

C

Max 0.01%

S

Max 0.1 %

P

Max 5.5%

SiO2

Max 1%

Al2O3

Max 1.1%

CaO

Max 2.5%

MgO

1.6-1.9 tons/m3

Bulk Density

 

صفحه اصلی

  • کاربرد اصلی ترین کاربرد آهن اسفنجی، جایگزینی آن بجای ضایعات آهن بود که به غیر از اینکه کمبود ضایعات آهن را جبران میکند، مزیت های فراوانی نسبت به قراضه (ضایعات آهن) دارد

واحد فولادسازی وریخته گری مداوم یکی ازمهم ترین وبزرگترین نواحی تولیدی درحوزه فرایندی تحقق محصول درفولادهرمزگان است که وظیفه اصلی این واحد،تولیدتختال های فولادی درابعادوکیفیت های مختلف به عنوان مواداولیه جهت مصرف درکارخانه های نوردورق وپلیت میباشد.

ماهنامه پردازش:واحدفولادسازی وریخته گری مداوم ازواحدهای آهک وحمل مواد،ذوب که شامل 2کوره قوس الکتریکی و2کوره پاتیلی،ریخته گری مداوم وارسال محصول،نسوزونگهداری وتعمیرات تشکیل شده است.

واحدفولادسازی وریخته گری مداوم بادریافت اهن اسفنجی ازواحداحیای مستقیم وهمچنین بادریافت اهن اسفنجی ازواحداحیای مستقیم وهمچنین بادریافت اهن قراضه،فروالیاژهاوکمک ذوبهادرکوره های قوس الکتریکی تولیدمئاب نموده وپس ازپالایش فولادمئاب درکوره های پاتیلی درماشین ریخته گری مداوم تختالذ تولیدمیشودودرنهایت بعدازکنترل کیفی محصولات وانجام عملیات اصلاح به مقصدمشتریان ازسال میگردد.

مشخصات ابعادی محصول تولیدی به شرح زیرمیباشد:

عرض تختال تولیدی از900میلیمترتاحداکثر2000میلیمتر(لازم به ذکراست که فولادهرمزگان عریض ترین تختال را درکشورتولیدمی نماید)

طول تختال تولیدی از6000میلیمترتا12000میلیمتر(جدیداباانجام تغییراتی درخط تولیدامکان امکان تولیدتختال تاعرض 600میلیمتر نیزفراهم شد)

ضخامت تختال تولیدی:200و250میلیمترحداکثرسرعت ریخته گری 1.6مترودقیقه می باشدکه بیشترین سرعت ریخته گری اسلب درکشورمی باشد.

گستره صادرات فولادهرمزگان ازاسیای جنوب شرقی تاقلب اروپاوامریکای لاتین راتحت پوشش خودقرارداد.تنوع کیفیت تولیدات فولادهرمزگان ومطابقت این تولیدات بااستانداردهای جهانی مدنظرمشتریان بازخه متنوعی ازنیازهای مشتریان رادربرگرفت.

گریهای تولیدی درفولادسازی فولادهرمزگان شامل گریدهای Al-killedوAl-Si-killedوبابابازه کم کربن میکروالیاژی می باشندکه جهت تولیدهرگروه ازااین فولادهاالزامات استانداردهای تولایدی جهت حصول محصول باکیفیت می بایست به کارگرفته شود

اهم فعالییت هاونواوری های انجام شده درفولادساری:

-امکان تولیداسلب بعنوان موادجهت تولیدکپسول هایCNG

-تولیداسلب باعرض وضخامت بالاوباگریدهای میکروالیاژوAPIجهت مصارف درصنایع نفت وگاز

-امکان تولیداسلب باعرض 600میلیمترجهت توسعه سبدمجصولات

-بومی سازی دستگاه رول گپ چگر

-راه اندازی سیستم پساب واحدریخته گری

-راه اندازی ماشین مارکینگ ریخته گری

-راه اندازی سیستم اسلب برگردان جهت کنترل کیقیت بهترمحصولات

-بومی سازی سرلانس مسی اکسیژن

-نصب دستگاه بریکت سازی نرمه های اهک تولیدی

-بهبودواصلاح سیستم غبارگیر

جهت اطلاعات بیشترکلیک نمایید

Image result for ‫فولادهرمزگان‬‎

 

 

محصولات مرتبط با این محصول





ورود به پنل مدیریت